数控加（jiā）工传统丈量、对刀方法（fǎ）与专用工具丈量、对刀方法的区别

一.传统丈量方法与用（yòng）机床测头丈量方（fāng）法的区别

1.传统丈量方（fāng）法是指用传统丈（zhàng）量（liàng）工具（如千分表、定中心（xīn）表（biǎo）、卡尺等）进行的丈量，属相对丈量，因其丈量基（jī）准为被加工面，而不是直接的主轴（zhóu）基准，是一种过度（dù）基准，再加上传统丈量工具本身精度不高（gāo），同时（shí）人为丈量（liàng）操纵随机性（xìng）误差也较（jiào）大，这（zhè）些因素导致丈量结果不准；另一方面传统丈量工具量程小、被测（cè）工件尺寸、外形受到（dào）限制，很多丈量任务（如尺寸大、外形（xíng）较复杂）用传统丈量工具完成不了（le），且占用机时较（jiào）长（zhǎng），影响了机床功能的发挥（huī）。

2. 用EP（TP）专用机（jī）床三维测头进行的丈量属直接（jiē）丈量，其定位基准就是主轴的锥孔，机床装上测（cè）头后相当于变成了一台（tái）手动的三（sān）测机，而机床主轴的行程即为测头的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的（de）限制，可以完成几乎所（suǒ）有的丈量（liàng）工作（如（rú）工装的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差（chà）的丈量等等（děng））。其与传统丈量方法相比有以下突出的优点：

1） 丈量精度高（gāo）：无需积累经验（yàn），只需按简单规程操纵即可完成丈量；丈量时（shí）测头有声（shēng）光提示，丈（zhàng）量点坐标在机床（chuáng）CRT上数字（zì）化显示精确直观，可以避免人为带来的丈量误差，同时EP（TP）三维测头本身复位精度很高（1-2微米），综上所述用（yòng）EP（TP）机床专（zhuān）用测头可以高精度地（dì）解决机上工件丈量题目。

2） 丈（zhàng）量效率高：几次丈量熟练后40秒可测一点，2分钟（zhōng）内可定一孔的中（zhōng）心，可比用传（chuán）统工具丈量节省至少2/3的占机时间，较高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三维测头在X、Y、Z三个方向上均设置较大的（de）过保护行程，在对测头正常（cháng）操纵及保养（yǎng）情况下可保证较高的（de）使用寿命。

总之这种机床专用测头可把复杂的靠经验保证的丈量工作简单（dān）化了，保证了数控机床的高效（xiào）

高精度特点的发挥，已成为数控加（jiā）工机上解决（jué）工件丈量不可或缺的一种专用工具。

二.传统对刀方法与专用（yòng）对刀器对刀（dāo）方法的区（qū）别

1． 传统对（duì）刀方法是用塞尺、塞规、纸（zhǐ）片等，或用划刀韧、试切等方法经多次反复进行对刀，它有安全（quán）性差（chà）（如塞尺对（duì）刀，硬碰硬刀尖易撞坏（huài））；占用（yòng）机时多（duō）（如（rú）试切（qiē）需（xū）反复切量几次）；人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节（jiē）奏（zòu），更大不（bú）利于发挥数控机床的功能。

2． 用ETC系列机上专用电子对刀器对刀有以下优点：

1） 对（duì）刀精度高：无需积（jī）累经验，只（zhī）需（xū）按简单（dān）规程操纵即可完成（chéng）对刀；对（duì）刀时有（yǒu）声（shēng）光提示（shì），对刀（dāo）点坐标在机床CRT上（shàng）数字化显示精确直观（guān），可以避免（miǎn）人为带来的丈量误差，同时ETC系列（liè）电子对刀器本身（shēn）复位精度很高（1-2微米），综上所述用ETC系列专用对刀器可以高精度（dù）地解决机上刀具对刀题（tí）目。

2） 对刀（dāo）效率高（gāo）：几次对刀熟练（liàn）后Z向刀长对刀只需35秒即可对好；较复杂的镗刀对刀（X、Y轴径向对刀）也只需3分钟即可对好，可比用传统工具（jù）对刀节省至少2/3的占机时间，较高效率地完成对刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC系（xì）列电子对刀器均设置较大的过保（bǎo）护行程（chéng），可保证刀具刀尖及对刀器的对刀面免受冲击破坏，在对对刀器正常操纵及保养情况下可保证较高的使用寿命。

总之这种机床专用对刀器可把繁琐的靠经验保证的（de）对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加（jiā）工机上解决刀具（jù）对（duì）刀不可或缺的一种专用工具。