CNC数控机床加工铝（lǚ）料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑的问题

首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以（yǐ）下几个方面：

一、不可抗拒因素：

1.机床本身的稳定度。

  如果不是新机床或者机床进（jìn）过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现（xiàn）机床本身所造成的尺寸误差。造（zào）成机床（chuáng）本（běn）身误差有以下几个因素：

机械（xiè）方面（miàn）：

a.伺服（fú）电机与丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠轴承或（huò）螺母磨损。

c.丝杠（gàng）与螺母之间润滑不足。

电气方面：

a.伺服电机故障。

b.光栅尺内部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢（huī）复，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工后冷却变形。

  这个基（jī）本上无法避免，在（zài）加工（gōng）时（shí）尽量（liàng）注意冷却液的使用，以及在（zài）进行（háng）在位（wèi）测（cè）量时，注意冷却后的工件变形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工艺

  其实（shí）大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数（shù）控加工的“先粗（cū）后精、先面后孔、先大面后小面”或（huò）者夹具使用（yòng）中“减少装夹次数（shù），尽量采用（yòng）组合夹具”等基本加工工艺细节）的基（jī）础上，尽量减少铁屑对（duì）铝件造成的加工误差，因（yīn）为铝件很软，排除的铁屑很容易使（shǐ）铝件造成加工误（wù）差。比（bǐ）如，在（zài）FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使（shǐ）用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削（xuē）三（sān）要素：切（qiē）削（xuē）速度vc、进（jìn）给量f、切（qiē）削深度ap与刀具（jù）补偿

  这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证（zhèng）加工质量和（hé）刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在数（shù）控车（chē）床中，还有（yǒu）刀头磨损补偿等要素，由于（yú）本人好（hǎo）久没有（yǒu）摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。

3.手工编程和自动编程中的数值计（jì）算

  不知道题主问的是手工编程还是（shì）自动（dòng）编程，在手工编程中，计（jì）算出现误（wù）差也是常见状况，不过现在大部分（fèn）生产都是（shì）自动编程，所以，这部分只是提个（gè）醒，凑个字数（shù）而已。

4.对了，还有一点，对刀，对刀不准确也是造成尺（chǐ）寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机（jī）床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器。。。试切吧（ba），这就是操作经验了。