反向车削工艺加工（gōng）应用

所谓的反向（xiàng）切削法，就是按照从机床的床头向（xiàng）床尾座方向进给加工。这种方（fāng）法与常规的切削方向相反，可（kě）以将轴向切削力对（duì）工件的作用由压缩改为拉伸。在尾座处采用可伸缩式的回转顶（dǐng）尖，使切削点到尾座顶尖一段（duàn）因受到拉力或受热膨胀时，轴（zhóu）受到（dào）顶尖的（de）压缩，这样，顶尖就不（bú）会把工件压弯，克服了常规车（chē）削装夹方面的缺点。长期的生产实践证明，在特定车削加（jiā）工中，采用反向切制技术能够获得良好的（de）效果。下面，我们举几个例子（zǐ）来说明。

马氏体不（bú）锈钢反向切削螺纹

在加工内、外（wài）螺纹工件时，有时候车床丝杆螺距被工件螺距去（qù）除时，所得的结果是一个除不（bú）尽的值。这（zhè）种情况下如果采取抬起对合螺母（mǔ）手柄退刀的方法来进行加工，就有可能产生（shēng）乱扣现象。一般普通车床并没有配备乱扣盘（pán）装置，因此（cǐ）在加工这样螺距的螺纹时，经常采用的方法是低速顺车削法，因为用高速挑扣，往往来不及退刀，因此会造成生产效率低、容易啃刀、表面粗糙度差等问题。这一现象尤其在（zài）加工（gōng）马氏体不锈钢（gāng）材料时表（biǎo）现得尤为（wéi）突出。

但是，如果采用反（fǎn）向装（zhuāng）刀、反转切削、走（zǒu）刀方向相（xiàng）反的“三反”切削方法，却能够获得良好的切削综合效果。“三反”切削方法可以让机床在高速下车削螺（luó）纹，刀具的运动（dòng）方向是自左往右走（zǒu）刀退出工件，因此（cǐ）不存（cún）在高速切（qiē）削螺纹（wén）时刀具退不出（chū）来的弊病。

在使用“三反”切削方法时，用一把类似内螺纹车刀进行外（wài）螺纹车削，而用一把反（fǎn）向内螺纹车刀进行内螺纹车削。加工前先要（yào）把反转摩擦（cā）片主轴略微调紧一些，从而保证反转起动时（shí）主轴获得足够的（de）转速。接下来对好螺纹刀，合上（shàng）开合螺母，开动（dòng）正转，低速运行到空刀槽处，然后将螺纹车刀进到合适（shì）的切深处。然（rán）后打开反转，车刀自左（zuǒ）往右高速走刀。按照这种方式切削数刀之后，就可以（yǐ）加工（gōng）出表（biǎo）面粗（cū）糙度好，精度也高的螺纹来。

反车滚花

滚花加工是在金属制（zhì）品的外表（biǎo）面滚压花纹的（de）机械工艺，具体来说就是（shì）用（yòng）滚花（huā）刀来挤（jǐ）压工件，使其表（biǎo）面（miàn）产生塑性变形而形成花（huā）纹，主要起（qǐ）到了防滑的作用，如（rú）百分尺的套（tào）管，铰杠扳手以及螺纹量规（guī）等都经过（guò）了滚花工艺处理。在传统的正转顺车滚花过程中，铁屑及杂物很容易进入工件和滚花（huā）刀之间，造成工件受力过大产生纹（wén）路乱（luàn）捆，花纹压坏或重（chóng）影等现象。但为了清除铁屑（xiè），就必须（xū）使用毛刷。但由于零件和滚轮的转向是同时沿切线向下转动，稍不留意（yì）就会将毛刷挤住，影响加工质量。

如果采用反车滚花，可以改变零件（jiàn）与滚轮的转动方向，从（cóng）而使零件与滚轮同时沿切线向上（shàng）转动，这样就有效消除了毛刷被挤（jǐ）住的现象（xiàng）。在滚花（huā）过程中，可用毛刷直接接（jiē）触零（líng）件表面和滚轮，清除残留（liú）的铁屑，还有（yǒu）利（lì）于冷却和润滑。这样不仅保证了滚花的质量，而且大（dà）大提高了滚花刀的使用寿命，得到（dào）良好的综合切削效（xiào）果。

反向车削内外锥管螺纹

用车削方式加工各种对精度（dù）要求不高（gāo），批量较少的内、外锥管螺纹时，可以不采（cǎi）用靠模装置，而直（zhí）接用反向（xiàng）切削及反向装刀的操作方法。切削时一般要不停地用手横向（xiàng）抨刀，这样可以及时感知到压力变化。车外锥管螺纹时是（shì）自左往右运（yùn）动，横向抨刀由（yóu）大直径至小直径很易掌（zhǎng）握抨刀深度（dù）。

反向车削细长（zhǎng）轴

细长轴刚性很差，车削（xuē）时如果装卡不当（dāng），很容（róng）易因切削力及重力的作用（yòng）而弯曲（qǔ）变（biàn）形，从而降低了加工精度并造成表面（miàn）粗糙。另外，细长轴的散热性能差（chà），在切削热作用下，会生产（chǎn）相（xiàng）当大的线膨（péng）胀。再（zài）有，由于细长轴比较长（zhǎng），加工时一次走刀所需时间（jiān）较长，刀具磨损较大，从而增大了工件的几何形状误差（chà）。

采用反向车（chē）削的方法，改变进给方向（xiàng），使大拖板由车头向尾架移动。由于细长（zhǎng）轴左端固定在卡盘（pán）内，右端可以伸缩，所以反向进给后，工件受到拉力，不易产生弹性弯曲变形，提高工件（jiàn）的刚性。在尾架顶夹处设置弹性顶尖，当工件因切削热（rè）发生线膨胀时，顶尖能够自动后退，避免（miǎn）热膨胀引起（qǐ）的弯曲变形。