五金钣金材料加工工艺流程

随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任（rèn）何一个钣金件来说，它（tā）都（dōu）有一定的加工过程，也就（jiù）是所谓的工艺流程，要（yào）了解（jiě）钣金加工流程（chéng），首先要知道钣金材料的选用。

一、材料的选用。

钣金加工（gōng）一（yī）般用到的材料有冷轧板、热轧板（bǎn）、镀锌（xīn）板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板、铝型材、不锈钢等，根据产（chǎn）品作用不同，选用材料不同，一般需从产品及其用途和成本上来考虑。

1、冷轧板：主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、热轧板：材料T≥3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成（chéng）本低，但难成型，主要用平（píng）板件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4、铜（tóng）：主要用导电（diàn）作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作（zuò）处理，成（chéng）本高。

5、铝板：一般用表面（miàn）铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化（huà）），成本高，有镀（dù）银，镀镍。

6、铝型（xíng）材：截面结构复杂的料件（jiàn），大量用于（yú）各种插箱中，表（biǎo）面处理同铝板。

7、不锈（xiù）钢：主要用（yòng）不作任何表（biǎo）面处理，成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要（yào）求，图面（miàn）审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1、检查图面（miàn）是否齐全；

2、图面视图关系，标注是否清楚，齐（qí）全，标注尺寸单位；

3、装配关系，装配要求重点尺寸；

4、新（xīn）旧版图面区别；

5、外文图的翻译；

6、表处代号转换；

7、图面问题反馈与处埋；

8、材料（liào）；

9、品质要求（qiú）与工艺要求；

10、正式发行（háng）图面，须加盖品质（zhì）控制章。

三（sān）、展开注（zhù）意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平（píng）面图（2D）

1、展开（kāi）方式要合，要便利（lì）节省材料及加工性；

2、合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边（biān）包短边；

3、合理考虑公差外形（xíng）尺寸：负差（chà）走到底，正差走一半；孔形尺寸：正（zhèng）差走到底，负差走一（yī）半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置（zhì）方向，画出剖视图；

6、核对材（cái）质，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；

8、有易（yì）出错（相似不对称（chēng））的地方应重点提示；

9、尺寸（cùn）较多的地方要加（jiā）放大图；

10、需喷涂保护（hù）地方须表示。

四、板（bǎn）金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程（chéng）可各不相同，但总的不（bú）超过以下几点：

1、下料：下料方式有（yǒu）各种，主要有以下几种方式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切条料（liào）简单（dān）料件，它主要是为模具（jù）落料成形准备加工，成（chéng）本低，精度低于0.2，但（dàn）只能加工无孔无切角的条料或块（kuài）料。

②冲床：是利用冲床分（fèn）一（yī）步或多步在板材上将零（líng）件展开（kāi）后的平（píng）板件冲裁成形各种形状料件（jiàn），其优点是耗费（fèi）工时短，效率高，精度（dù）高，成本低，适用（yòng）大批量生产，但要设计模具。

③NC数控下料：NC下料时首先（xiān）要编写数控（kòng）加工程式，利（lì）用编程软（ruǎn）件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式（shì），让其根据这些程式一（yī）步一刀在平板上（shàng）冲裁各构形（xíng）状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度（dù）于0.15。

④镭射下料：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割（gē）出来，同（tóng）NC下料一样需编写镭射（shè）程式，它可下各种复杂形状（zhuàng）的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本（běn）低，精度低。

2、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较（jiào）小的基孔上抽成一个稍大的（de）孔，再攻丝，主要用板厚比（bǐ）较薄的钣金加工（gōng），增加（jiā）其强度和螺纹圈数，避免滑牙（yá），一般用于板厚比较薄，其（qí）孔周正常的浅（qiǎn）翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边（biān）高（gāo）度大（dà）高40-60%的（de）高度，用挤薄50%时，可得最（zuì）大的翻边高度，当板厚较大（dà）时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

3、冲床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般（bān）冲床加工的有冲孔、切角、落料（liào）、冲（chōng）凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方式，其加工需要有（yǒu）相应的模具来完成操作（zuò），如冲孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向性。

4、压铆：压铆就（jiù）本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松（sōng）不脱等，其是通过（guò）液压（yā）压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件（jiàn）上，还（hái）有（yǒu）涨铆方式，需注意方向性。

5、折弯：折（shé）弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完（wán）成，它也有一定折（shé）弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

6、焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类：

a：熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b：压力焊：点焊、对焊、撞焊（hàn）

c：钎焊：电铬焊、铜丝

② 焊接方式：

a：CO2气体保护焊

b：氩弧焊

c：点（diǎn）焊接等

d：机器人焊

焊接方式的选用是（shì）根据实际要求（qiú）和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板（bǎn）类焊搠；氩弧焊用（yòng）于不锈钢、铝板类焊接上，机（jī）器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接（jiē）质量，减轻工作强度（dù）。

③焊接符号：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；单边V型焊接；带钝边V型焊（hàn）接；点焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（hàn）（∏）；卷边焊（χ）；带钝边单（dān）边（biān）V型焊（V）；带钝之U型焊；带钝（dùn）的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭头（tóu）线（xiàn）和接头（tóu）；

⑤焊接缺（quē）失及其预防措失；

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积；

CO2焊（hàn）：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强；

氩弧焊：溶深（shēn）浅，溶接（jiē）速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺（quē）陷，但具有焊接（jiē）质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁（měi）等。

⑥ 焊接变形原因：

a：焊接前准备不足，需增加夹（jiá）具；

b：焊接治具不良（liáng）改（gǎi）善工（gōng）艺；

c：焊接顺序不好。

⑦ 焊接变（biàn）形效（xiào）正法：

a：火焰效正法；

b：振动法；

c：锤击法；

d：人（rén）工（gōng）时效法。