五金模具常见问题解决方案

1.冲头使用前应注意

①用干净抹布清洁冲头。

②查看（kàn）表面（miàn）是（shì）否有刮、凹痕。如有，则用（yòng）油石（shí）去除。

③及时上（shàng）油防（fáng）锈。

④安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把（bǎ）它轻（qīng）轻敲正（zhèng），只有在冲头正确定位后才能旋紧螺（luó）栓。

模具（jù）常见问题及解决方法

2.冲（chōng）模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不（bú）仅造价高昂，而且重量（liàng）大微量（liàng）移动困难，人身的安全应始（shǐ）终放在首位。无限位装（zhuāng）置的冲模在上（shàng）下模之间应加（jiā）一块垫木板（bǎn），在冲（chōng）床工作台清理干净后，将（jiāng）合模状态的待试（shì）模具置（zhì）于台面合适（shì）位置。

按工艺文件和冲模设计（jì）要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大（dà）于模具闭合高（gāo）度10～15mm的位置，调节（jiē）滑块连杆，移动模具，确（què）保模柄对准模柄孔并达到合适的装模（mó）高度。一（yī）般冲裁（cái）模先固（gù）定下模 (不拧紧)后再固定（dìng）上模(拧紧)，压板 T型螺栓（shuān）均宜使（shǐ）用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧（jǐn）力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误（wù）差造成（chéng）的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等（děng），从而（ér）引起冲压过程中上下模（mó）错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发（fā）生。

试模前对模具进行全面润滑并（bìng）准备（bèi）正常生产用料，在空（kōng）行（háng）程启动冲模3～5次确认模具（jù）运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模（mó）深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进（jìn）行适当调节，使之达到最佳技（jì）术状态。对大中小型冲（chōng）模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺（cì）检验、一切尺寸与形位精度均符合图（tú）纸要求，才能（néng）交付生产。

3.冲压（yā）毛刺

①模具间（jiān）隙过大或不（bú）均匀，重新调整模具间隙。

②模具材（cái）质及热处理不当（dāng），产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部（bù）分材料用硬质合金，热处理方式合（hé）理。

③冲压磨（mó）损，研磨冲头或镶件。

④凸模进入凹（āo）模太深，调整凸模进入凹模深度。

⑤导向结构（gòu）不精密或操作不当（dāng），检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作（zuò）。

4.跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影（yǐng）响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过（guò）粘或油滴太（tài）快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可（kě）造（zào）成废屑（xiè）带到（dào）模（mó）面上。

①刃口的锋（fēng）利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹（dàn），对于材料比较薄的不（bú）锈钢等可以采（cǎi）用斜刃口。

②对于比较（jiào）规则的废料，可增大废料的（de）复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口（kǒu）侧增加划痕。

③模具（jù）的间（jiān）隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对（duì）于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大（dà）。

④增加（jiā）入模深度。每个工位模具冲压时，入（rù）模量的要求是一定的，入模量小，易（yì）造成废料反弹。

⑤被加工材料的表面是（shì）否有油污。

⑥调（diào）整冲压速度、冲压油浓度。

⑦采用真空（kōng）吸附。

⑧对冲头、镶件、材料（liào）进行退磁处理。

5.压（yā）伤、刮伤

①料带或模具有油污、废屑（xiè），导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑（xiè）。

②模具表面不光滑，应提高模具表面（miàn）光洁度。

③零件表面硬度不够，表（biǎo）面需镀铬、渗碳、渗硼等（děng）处理。

④材料应变而失稳，减少润滑，增（zēng）加压应力，调节弹簧力。

⑤对跳废料的模具进行加工。

⑥作业时产品刮到模具定位或其它（tā）地方造成刮伤，需修改或降低模（mó）具定位，教育作业人员作（zuò）业时（shí）轻拿轻放。

6.工件折弯后外表面擦伤

①原（yuán）材（cái）料表面不光滑，清洁、校平原材料。

②成型入块有废料（liào），清除入块间的废屑。。

③成型块不光滑（huá），将成型（xíng）块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。

④凸模弯曲半径R太小，增大凸模（mó）弯曲半径

⑤模具弯曲间隙太小，调整上下（xià）模弯曲配合间（jiān）隙。

⑥凹（āo）模成型块加装滚轴成形。

7.漏冲孔

出（chū）现漏冲孔的（de）情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因（yīn）素引起，修模后要进行（háng）首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的（de）硬度。

8.脱料不正常

①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾（qīng）斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺（luó）钉采用（yòng）套管及内六角螺（luó）钉相结合（hé）的形式。

②模具（jù）间隙偏（piān）小（xiǎo），冲头在脱离材（cái）料时需要很大的脱模力，造成冲头（tóu）被材（cái）料咬住，需增加下模间（jiān）隙。

③凹模（mó）有倒锥（zhuī）， 修整凹（āo）模。

④凹模（mó）落料孔与下模座（zuò）漏料孔没有对正，修整漏料孔。

⑤检查加工（gōng）材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬（yǎo）住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。

⑥冲头、下模的（de）刃（rèn）口钝化要及（jí）时刃磨。刃口锋利（lì）的（de）模具能加工出漂亮的切断面，刃（rèn）口钝了，则需要额外（wài）的冲压力，而且工件断面粗糙，产生（shēng）很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

⑦适当采用斜刃口冲头（tóu）。

⑧尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。

⑨弹簧（huáng）或（huò）橡胶弹力不够或疲劳损（sǔn）耗，及时更换弹簧（huáng）。

⑩导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。

◎平行度误差积累，重（chóng）新修磨装配。

◎推件（jiàn）块（kuài）上的（de）孔不垂直（zhí），使小凸模偏位，返修或更换（huàn）推件块。

◎凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。

9.折弯边不平直，尺寸不稳（wěn）定

①增加压线或预折弯工（gōng）艺

②材料压料力（lì）不够，增加压料（liào）力

③凸凹模（mó）圆角磨损不对称或（huò）折弯（wān）受力不均匀，调整凸凹模间隙（xì）使之均匀、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸

10.弯曲表面挤压料变薄（báo）

①.凹模圆角太小，增大凹模圆角半径

②.凸凹模间隙过（guò）小，修正凸凹模间隙

11.凹形件底部不平

①材料本身不平整（zhěng），需校平材（cái）料

②顶板和材料接触面（miàn）积小或顶料力不（bú）够（gòu），需调整顶料装置，增加顶料力

③凹模内无顶料装置，应增加顶料（liào）装（zhuāng）置或校正

④加整形（xíng）工序

12.不锈钢翻边变形

在制造翻边之（zhī）前向材料施用优质成形润滑剂，这（zhè）能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时（shí）顺畅地在下模表面移动。如此给予材料（liào）一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸（shēn）时产生（shēng）的应力，防止在成（chéng）形（xíng）翻边孔（kǒng）边上出现的（de）变形和翻边孔底部的磨损。

13.材料扭曲

在材料上冲切大量孔，导致（zhì）材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个（gè）孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应（yīng）力增大，下冲运（yùn）动也（yě）导致（zhì）板材下表面压应力增大（dà）。对于冲少量的孔（kǒng），结果不（bú）明显（xiǎn），但随着（zhe）冲孔数目的增加，拉应力和（hé）压应力也成倍（bèi）增加直到令（lìng）材料变形。

消除这种变形的方法（fǎ）之一是：每隔一个（gè）孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解（jiě）了因同向连续（xù）一个紧接一个地冲切而产生拉（lā）应力/压应力积聚。如此也令（lìng）第一批孔分担（dān）了（le）第二批孔的部变形效应。

14.模具严重磨损

①及（jí）时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②检查模具间隙（xì）是否不合理(偏小)，增加下模间隙。

③尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板（bǎn）、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油（yóu），注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微（wēi）粉会吸入冲头（tóu）和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢（gòu）更容易（yì）沾上，因此（cǐ）冲这种材料时，相反要（yào）把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把冲头、下模的（de）污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保（bǎo）证模具有良（liáng）好的润滑性能。模具达人微信“mujudaren

④刃磨（mó）方法不当，造成模具的退火，加剧磨（mó）损，应当（dāng）使（shǐ）用软磨料砂轮，采用小（xiǎo）的吃刀量（liàng），足量的冷却液并（bìng）经常清理砂轮。

15.防止（zhǐ）冲压噪音

冲床是板料加工工业的（de）最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲（chōng）压（yā）噪声和空气动力性噪声，该噪声最高（gāo）值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室（shì）、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害（hài）和污染。有效地治（zhì）理该（gāi）噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日（rì）益增大，更（gèng）加速了对这一噪声治理的迫切性。

从冲床噪声源和模具结（jié）构入手，要降低噪音（yīn）得注意以（yǐ）下几点：

①注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。

②模具刃（rèn）口的形状、数量（liàng）、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做（zuò）斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现（xiàn）真正的切断（duàn），而不是（shì）同步挤断。

③模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃（rèn）口配合间隙要（yào）合理，卸料（liào）困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软（ruǎn）表面的卸料板等方法。

④各工作模板间（jiān）的配合精（jīng）度，加工一些排气槽。

⑤止挡板改做（zuò）小块拼件，脱料板、下模板改为镶（xiāng）件式，减小抨击（jī）面积。

⑥脱料板弹顶（dǐng）来源（yuán）改（gǎi）为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配（pèi）用，开模状态下保证脱料板仍有（yǒu）一定的自由活动量。

⑦保持（chí）润滑良好，模具无干（gàn）涉，顺畅。

⑧上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨模具调试（shì）好（hǎo）后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩提（tí）高冲床精度，降低结构噪声（shēng）。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系（xì）统中加装消声器。