揭秘16种不容（róng）错过的冲压拉伸加工工艺方法

拉伸成型加工是利用模具将平板（bǎn）毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸（shēn）作为主要的冲（chōng）压（yā）工序之一（yī），应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形（xíng）、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲（chōng）压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。

使用冲压设备进行产品的拉伸（shēn）成型加工，包（bāo）括：拉（lā）伸加工、再拉（lā）伸加工（gōng）、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板（bǎn）材的一部分或（huò）者（zhě）全部拉入凹模型腔内（nèi），使之成形为带底的容器。容器的侧壁与（yǔ）拉伸方向平（píng）行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容（róng）器、半（bàn）球形容器（qì）及抛物线面容（róng）器等的拉伸加（jiā）工，其中还包含扩形加工。

再拉伸加工：即对一（yī）次拉（lā）伸加（jiā）工无法完成（chéng）的深（shēn）拉伸产品，需要（yào）将拉伸加工（gōng）的成形产品进行再次拉伸，以增（zēng）加成形容器的（de）深度。

逆（nì）向拉伸加工：将（jiāng）前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。

变薄拉伸加工：用凸模（mó）将已成形容器挤入（rù）比容器外径稍小（xiǎo）的凹模型腔内，使带（dài）底的容器外（wài）径变小，同时壁（bì）厚变薄，既消除壁厚偏差（chà），又（yòu）使容器表面光滑。

使用（yòng）冲压设备进行五金冲压（yā）拉（lā）伸加工（gōng）时，包括以下16种类型：

1、圆筒拉伸加（jiā）工（Rounddrawing）：带凸（tū）缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形（xíng）。

2、椭圆拉伸加工（gōng）（Ellipsedrawing）：法兰上毛坯的变形为（wéi）拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓（kuò）形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的（de）塑性变（biàn）形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程（chéng）度大于直（zhí）边处的变（biàn）形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：冲压件的侧（cè）壁为斜面时，侧（cè）壁在冲压过程中是（shì）悬空的，不贴模，直到成形结（jié）束时才贴模。成形时侧壁（bì）的不（bú）同部位变形特点不（bú）完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘（qiū）形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变（biàn）形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合（hé）成形。压料面（miàn）上坯件的变形为拉伸（shēn）变形（径（jìng）向（xiàng）为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（xíng）（径向和切向均为拉应力（lì））。

6、带凸缘半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形（xíng）件拉伸时，毛坯（pī）与凸模的球形顶部局（jú）部接触，其余大部分处于悬（xuán）空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题（tí）在于局部接触部分的严重（chóng）变薄，或（huò）曲面部分的失稳起皱（zhòu）。

7、法（fǎ）兰盘拉（lā）伸加工（Flangedrawing）：将拉（lā）伸产品的法兰盘部分（fèn）进行浅（qiǎn）拉伸的加工。其应力（lì）应变情况类似（sì）于压缩翻边。由于（yú）切向受压应力，容易起皱，故成形极（jí）限主要受压缩起皱（zhòu）的（de）限制。

8、边缘拉伸加工（Flangedrawing）：对前工序拉伸（shēn）产品的凸缘部进行角形再拉（lā）伸（shēn）加工，此种加工要求材料具有（yǒu）良好的塑（sù）性。

9、深度拉（lā）伸加工（Deepdrawing）：超过拉（lā）伸加工极限的拉伸（shēn）加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完（wán）成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向（xiàng）进行（háng）再拉伸加工。宽凸（tū）缘拉伸件，第一次拉伸时就拉伸成所要求（qiú）的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸（tū）缘直径保持不变。

10、锥形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由（yóu）于深度（dù）较大，坯料的变形程度较大（dà），仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先（xiān）将坯料（liào）拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形（xíng）部的内形相切，最（zuì）后胀形成锥形（xíng）。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒（tǒng）件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深（shēn）圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有（yǒu）很（hěn）大差别（bié）。图1-46为多工位自（zì）动搬送压力机进（jìn）行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中（zhōng）制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化（huà）。

12、曲（qǔ）面成形加工（Surfaceforming）：曲面拉伸成形，使（shǐ）金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部（bù）分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空（kōng）心产品的冲压成形方法。

13、台阶（jiē）拉伸（shēn）加工（Stepdrawing）：将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工，成形为右（yòu）侧的台阶形底部。深度较（jiào）深的（de）部分在拉伸成形的初期就产生变形，深（shēn）度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。在台阶（jiē）变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：将前工序拉伸加工（gōng）的（de）工件，进行反向（xiàng）拉伸（shēn），是再拉伸的一（yī）种。反向拉（lā）伸法可增加径向拉应力（lì），对于防止起皱可收（shōu）到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉（lā）伸系（xì）数。

15、变薄拉伸加工（Ironing）：与普通拉伸不同，变（biàn）薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸（shēn）件筒壁（bì）的厚度。凸凹模之间的间隙（xì）小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大（dà）的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏（piān）差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度。

16、面板拉伸加工（Paneldrawing）：面（miàn）板产品是（shì）板材冲压件，表面形状复杂。在拉伸工序中，毛（máo）坯（pī）变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成（chéng）形。