五金钣金材料加工工（gōng）艺流程

随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发（fā）展，现在钣金涉及到各行各业，对（duì）于任何一个钣金件来说，它都有一定的（de）加（jiā）工（gōng）过程，也就是（shì）所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选（xuǎn）用（yòng）。

一、材料的选（xuǎn）用。

钣金（jīn）加工一般（bān）用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、黄铜（tóng）、紫铜、铍铜、铝板、铝型材、不锈（xiù）钢等（děng），根据产品作用不同，选（xuǎn）用材料不同，一般需从产品及（jí）其用途和成本上来考虑。

1、冷轧板：主要用电（diàn）镀和烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、热轧板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成本低（dī），但难成型，主要用平板件。

3、镀锌板（bǎn）SECC、SGCC。SECC电解板分N料（liào）、P料、N料主要不作表面处理，成本高，P料用（yòng）于喷涂件。

4、铜：主要用导电作用料件，其表面处理是镀（dù）镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5、铝板：一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化（huà）），成本高，有镀银，镀镍。

6、铝型（xíng）材：截面结构复杂的料件，大量用于各种（zhǒng）插箱（xiāng）中，表面处理同铝板。

7、不锈钢：主要用不作任何表面处理，成本高（gāo）。

二、图面审核，要编写零件的工艺流（liú）程，首先要知道零件图的各种技术要求，图面审核（hé）是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1、检查（chá）图面是否齐全；

2、图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位；

3、装（zhuāng）配关系，装配要求重点尺寸；

4、新旧（jiù）版图面区别；

5、外文图的（de）翻译；

6、表处代号转换；

7、图面问题反馈（kuì）与处埋；

8、材（cái）料；

9、品质要求与工艺要求；

10、正式发行图面，须加盖（gài）品质控制章。

三、展开注意事项，展开（kāi）图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

1、展开方式要合，要便（biàn）利节省材（cái）料（liào）及加工性；

2、合理选择（zé）问隙及包边方式，T=2.0以下问（wèn）隙（xì）0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式（shì）采用长边包短边；

3、合理考虑公差外形尺寸：负差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走到（dào）底，负差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画（huà）出剖视图；

6、核对材质（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折弯角内半径（jìng）（一般R=0.5）要试（shì）折而定展开；

8、有易出错（相似不对称）的（de）地方应重点提示；

9、尺寸较多（duō）的地方要加放大图；

10、需喷涂保护地方须表示。

四、板（bǎn）金加工的工艺流程，根（gēn）据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的（de）不超过以下几点：

1、下料：下料（liào）方式有各种，主要有（yǒu）以下几种方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备（bèi）加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步（bù）在板材上将零件展开（kāi）后（hòu）的平板（bǎn）件冲裁成形各种形状料件（jiàn），其优点是耗（hào）费工时短，效率高，精度（dù）高，成（chéng）本（běn）低，适用大批量生产，但要设计模（mó）具。

③NC数控下料：NC下料时（shí）首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘（huì）制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的（de）程式，让其根据这些程式（shì）一步一刀（dāo）在平板上冲裁各构（gòu）形（xíng）状平板件，但其结（jié）构 受刀具（jù）结构所至，成（chéng）本低，精度于0.15。

④镭射下（xià）料：利用激光切（qiē）割方式，在大平板上将其平板的结构形状切（qiē）割出来，同NC下料（liào）一（yī）样需编写（xiě）镭射程式，它可下各种（zhǒng）复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤锯床：主要用下铝（lǚ）型材、方（fāng）管、图管、圆棒料之类，成本低，精（jīng）度低。

2、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚（hòu）比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避（bì）免滑（huá）牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有（yǒu）厚度的变（biàn）薄30-40%时，可得到比正常翻边（biān）高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可（kě）得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

3、冲床：是利（lì）用模具成形的加工工序（xù），一般冲床加工的有（yǒu）冲孔、切（qiē）角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、压铆：压铆就本公司而言，主要（yào）有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是（shì）通过（guò）液压压铆机或冲（chōng）床来完成操（cāo）作，将其（qí）铆接到钣金件上，还有（yǒu）涨铆方式，需注意方向性。

5、折弯：折弯就（jiù）是将2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会（huì）产生干涉的（de）后折。

6、焊接：焊接定义：被（bèi）焊材料原子与分子（zǐ）距京达晶格距离形成（chéng）一体

①分类：

a：熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b：压力焊：点焊、对焊、撞焊

c：钎焊：电铬焊、铜（tóng）丝

② 焊接方式：

a：CO2气体保护（hù）焊

b：氩弧焊

c：点焊（hàn）接等

d：机器人焊

焊接方（fāng）式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用（yòng）于不锈钢、铝板类焊接上，机器人（rén）焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

③焊接符号（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；单边V型焊接；带钝边V型焊接；点焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）边焊（χ）；带钝边单边V型焊（hàn）（V）；带钝之U型焊；带钝的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭头线（xiàn）和接头；

⑤焊接缺失及其预（yù）防措失；

点焊：强（qiáng）度不够（gòu）可打凸点，强加焊接（jiē）面积；

CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强；

氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺（quē）陷（xiàn），但具有焊（hàn）接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

⑥ 焊接变形原因：

a：焊接（jiē）前准备不足，需（xū）增加夹具；

b：焊接治具不良改善工艺；

c：焊接顺序不好。

⑦ 焊接变形效正法：

a：火焰效（xiào）正（zhèng）法；

b：振动法；

c：锤击法；

d：人工时效法。