五金冲压连续（xù）模料带形式详解

一.连（lián）续模料带功能：

连续（xù）模是将完（wán）成产（chǎn）品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进（jìn）行冲制。连续模（mó）所使用的材料为卷料，以送（sòng）料机将材料等距（jù）离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切（qiē）、分（fèn）离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之（zhī）为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站（zhàn）半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可（kě）知道（dào）此套模具设计方式。

二.连续模料带组成（chéng）：

料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离（lí）的送到每个工程站进行（háng）冲压加工，确保冲压加（jiā）工精度，而边缘宽度的余料主要作为链（liàn）接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进（jìn）行冲（chōng）压加（jiā）工。

1.定位孔∮径：

定位（wèi）孔的∮径是依据送料距离(pitch)与料带宽度而定，一般会（huì）设计∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm为基（jī）数（shù）作为定位孔选择方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是现今冲压零件越来越（yuè）小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔已经设定（dìng）到∮0.7mm，

2.料带宽度设定：

料带宽度主要（yào）在于可以稳定连结（jié）与传送各半成品至冲压（yā）工程站。一般常（cháng）见料带宽度设定≧3.0mm，亦可依据实际需求设计之。

三.连续模料带带料（liào）方式：

1.单侧带料式：

2.双侧带料（liào）式：

3.双料带式：

4.双独立料带式：

5.中间带料式：

四.各种连续模带料形（xíng）式运用：

1.单侧带料式：

广（guǎng）泛运用（yòng）在连接器端子、较小之冲压零件。

2.双侧带料式：

主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度（dù）较宽、容易在料带传送过程中变（biàn）形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧（cè）料带传送者，可（kě）选择双侧带料式。

3.双料带式：

双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计（jì），当使用双侧（cè）料带带（dài）料（liào）时，需有二侧料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材（cái）料。此设计亦可制作（zuò）不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相（xiàng）同冲压制品时则不在此限。

4.双独（dú）立料带式：

双独立料带（dài）一般是为了（le）省料设计，将二个冲压（yā）制品对插排列，以达到（dào）节（jiē）省材料的目的（de）。亦可将二种不同的冲压制品（pǐn）各排列一侧同时进行（háng）冲压，如运用在冲压不同的制品时，此冲压（yā）制品需是同时（shí）有相同需求数量（liàng）的。排列相同冲压（yā）制品（pǐn）时则（zé）不在此限。

5.中间带料式：

主要适用于尺（chǐ）寸要求较低、冲压（yā）精（jīng）度较低（dī）之产品，使（shǐ）用此种设计方式一般可提高材料利用率，但相对的冲压精度、冲压速（sù）度较差，一般较不建议使用此种模式设计（jì）。