數（shù）控機床加工常見的8種故障及解決方（fāng）案（àn）都在這裏

金屬切削刀具通過數控（kòng）機床切除工件上（shàng）多餘的金屬，從而使工件成型。數控機（jī）床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加（jiā）工質量（liàng）的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和（hé）解決（jué）方法與（yǔ）刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇（yù）到的一些故障，解決的（de）方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直（zhí）接找到問（wèn）題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇（yù）到問題作為參考依據。                             

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具（jù）重新對（duì）刀;機床產（chǎn）生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高（gāo）的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削（xuē）進（jìn）給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來（lái）的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖（tuō）板長期（qī）高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度（dù）在長期使用中產生偏差（chà）；

拖板每次都能準確（què）回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此（cǐ）種現象（xiàng）一般（bān）由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨（mó）損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方（fāng）案：

用百（bǎi）分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機械或更（gèng）換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；

在長期（qī）摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案（àn）：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加（jiā）減速度和（hé）時間使驅動器和（hé）電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複;刀架（jià）換（huàn）刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內（nèi）部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果（guǒ）是程序（xù）原因造（zào）成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因

振動頻率的重疊導致共（gòng）振；

參數設置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過（guò）緊引起（qǐ）的（de）失（shī）步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考（kǎo）慮工件材料的（de）加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平（píng）穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起（qǐ）的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到（dào）外界（jiè）電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號（hào）的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其（qí）它各道工序尺寸準確（què）

故（gù）障原因

該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數（shù）設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周（zhōu）期（qī）性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把（bǎ）百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重（chóng）複執行即便觀（guān）察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性（xìng），規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給（gěi）予排除（chú）。