数控机床CNC装置（zhì）的工（gōng）作过（guò）程

CNC数控装（zhuāng）置在硬件支持下，由软件完成其控制过程（chéng）。下面从输入、译码处理、数据处理、插补运算、位置控制、输入/输出处理、显示和诊断八个环节来说明CNC装置的工作过程。

1输入

输入（rù）到CNC装置的有零件程序、控（kòng）制参数和补偿数据等。常用的输入方式有键盘手动输入（MDI）、存储卡输入、磁盘输入、串行通信接口RS-232输入、连接上一级计算机的（de）DNC输入（rù）以及网络通（tōng）信方式（shì）输（shū）入。

2译（yì）码处理

译码处理程序将零件加工程序以程序段（Block）为单位（wèi）进（jìn）行（háng）处理。每个程序段由若干代码组成。计算机通过译码（mǎ）程序识别这些代码，按一定的规则翻译成（chéng）CNC装置能够识别的数据形式（shì）（如事先（xiān）约定（dìng）的二进制（zhì）形式）并存（cún）放在制定的存储器（译码结果缓冲器）内。

3数据处理

数据处理（lǐ）程序的任（rèn）务就是将经过预处理后存（cún）放在制定的存储区的数据进行处理。数据处理一般包（bāo）括刀具位置补偿、刀具长度（dù）补偿、刀具半径补（bǔ）偿、刀尖圆弧半径补偿、进给速度处理及（jí）辅助功能处理。

4插补运（yùn）算

插补运算和位置控制是CNC系（xì）统的实时控制，一般在相应的中断（duàn）服务程序中进行（háng）。

5位置控制

位置控制的任（rèn）务是在每（měi）个采样周期内，将插补计算得到的理论位置（zhì）与工作（zuò）台实际反（fǎn）馈位置相比较，根据其差值控（kòng）制进给电动机，带动工（gōng）作台（tái）或刀（dāo）具移动，加工出所要求的零件。

6输入/输出处理

输入（rù）/输出处理主要处理CNC装置操作面板的开关信号、机床电气信号的输入（rù）/输出（chū）控制（zhì）（如换刀、换挡、冷却等）。CNC装置与（yǔ）机床强电之间必须通过（guò）光电隔离电路进（jìn）行隔（gé）离，确保CNC装置不（bú）受强电信号的影响。

7显示

CNC装（zhuāng）置的显示主要是为操作者提（tí）供方便（biàn）。显示内（nèi）容包括零件（jiàn）程序（xù）显示、参（cān）数显示、机床状态显示、加工轨迹的动态显示、报警诊断显示等。

8诊断

CNC装置利用内部自诊断程序进行故障（zhàng）诊断，主要包括启动诊断和在线诊断。