影響數控機床加工精度的3大因素及2大（dà）對策

數（shù）控機床在進行加工過程中（zhōng）難免會受到各種各樣因素的影響，使得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給生產生活（huó）帶來一些不（bú）便。怎樣提高數控機床加工（gōng）精度是金粉們很關心的事（shì）情（qíng）。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤差對加工（gōng）精度的影響（xiǎng）

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之（zhī）間的相（xiàng）互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程（chéng）度，如垂（chuí）直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中（zhōng）的位置誤差通常指死區誤差（chà），產生（shēng）位置誤差的原因主要在（zài）機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀（dāo）頭需要克服摩擦力等因素（sù）導致產生位置誤差。在（zài）開環係統中位置（zhì）精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統（tǒng）中，則主要（yào）取決於位移檢測裝置的精度和係統的（de）速度放大係數，一般影（yǐng）響較（jiào）小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾（jiá）具（jù）在受外力和加工中（zhōng）產生的熱量等（děng）外界因素的影響下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導（dǎo）致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機床產生幾何誤（wù）差的主要（yào）原因無外乎以下兩種：內部因素（sù）和外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導（dǎo）軌的（de）水平程度和直線度、機床刀具和夾具（jù）的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程（chéng）中的熱變形等（děng）因素影響下產生的幾何（hé）誤差（chà），如刀具或零部件在（zài）切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的（de）加工（gōng）精度（dù）。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定位導（dǎo）致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐（jiàn）操作（zuò）看出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定（dìng）位精度的主要環節。數控機（jī）床的進給係統通常（cháng）由機械傳動係統和（hé）電氣控製係統兩（liǎng）部分組成，定位精度與結構（gòu）設計中的機（jī）械傳（chuán）動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係（xì）統中的（de）主要（yào）部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零（líng）部件的精度直接影（yǐng）響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度的要求非（fēi）常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控（kòng）機（jī）床的加（jiā）工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製（zhì）數控機床的原（yuán）始誤差提高（gāo）加工精度（dù）

數控機床加工過程中，誤（wù）差本（běn）身是不可避免的，被（bèi）加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要（yào）對策之一。針（zhēn）對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤（wù）差類型要製定相應的改進（jìn）措施。機械零件在加（jiā）工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件（jiàn）的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過（guò）程中產生的變（biàn）形誤差，要用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過程中的熱變形（xíng），減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時（shí）對於位置誤差，要合理選擇適合零（líng）件材質的刀具，避（bì）免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設（shè）計（jì）夾（jiá）具，避免（miǎn）產生位置誤（wù）差。

2.2 合理（lǐ）設計機（jī）床核心部件避免定位誤差

機床的定位精（jīng）度對零部件的精度有重要影響（xiǎng），影響機床定位精（jīng）度的核心部（bù）件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線（xiàn）度（dù）、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇（zé）目（mù）前在機床中（zhōng）廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度（dù），應當選取和安裝比較成（chéng）熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同（tóng）樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關（guān），滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回（huí）轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定（dìng）和支撐方式。並且（qiě）設（shè）計過（guò）程中應嚴格對滾珠絲（sī）杠（gàng）的承（chéng）載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這（zhè）種振動，會直接（jiē）傳（chuán）遞到刀具上，最終（zhōng）會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊（shū）設計（jì），可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精（jīng）度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合（hé）高速及高加速度場合（hé）應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通（tōng）過（guò）實時監控技術提高數控機床的加工（gōng）精度

隨著數控技術（shù）的不斷提（tí）高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及（jí）時（shí）調整加（jiā）工過程中的誤差環節，並對（duì）加工過程中的每一個環節的誤（wù）差數據進（jìn）行采集（jí），並反饋（kuì）至控製終端，並通（tōng）過（guò）誤差（chà）數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件（jiàn）的加工精度（dù）。