CNC數控機床加（jiā）工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

如果不（bú）是新（xīn）機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成（chéng）的尺（chǐ）寸（cùn）誤（wù）差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免（miǎn），在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導（dǎo）致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先（xiān）麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀（zhuàng）況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精（jīng）度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦~