螺丝制作工艺流程介绍，赶快收藏！

今天小编（biān）为大家分享一篇螺丝的（de）制作工艺流程介绍，螺丝作为日常生活中必不可少的（de）零件之一，是如何制作的呢？下面（miàn）一起（qǐ）来学习一下。

螺丝的有关（guān）术语

1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：

标准说法是没有（yǒu）螺（luó）丝和（hé）螺（luó）帽的。

螺丝（sī）是俗（sú）称，带有外螺纹的都可称"螺丝（sī）"。

螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧（jǐn）相关件（jiàn）。

螺帽是（shì）俗称，标准应称"螺母"。

螺（luó）栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。

螺钉较小，头部（bù）有平头、十字头等，杆部带（dài）有外螺纹（wén）。

螺柱（zhù）实际应（yīng）叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹（wén），中间一般是光（guāng）杆。螺纹长（zhǎng）的一端用来与深孔（kǒng）连接，短的一段与螺母连接。

2.常见的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺丝/螺钉) (螺栓)    (紧固件（jiàn）)

3.螺纹的定义：

螺（luó）纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状 。

螺纹作用

1.紧固（gù）和连接作用：适用（yòng）于现阶段大部分螺丝产品。

2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千（qiān）分尺（chǐ）。

3.密封作（zuò）用：如管道的连接密封。

螺纹的发展（zhǎn）史

机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内（nèi）牙与螺丝（sī）的（de）外牙规格一致，使用较小力矩装配。

自攻螺纹： 装配时先在装配物上（shàng）钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。

自钻螺纹： 直（zhí）接在装（zhuāng）配物上使（shǐ）用，螺丝钻孔攻牙（yá）一次成（chéng）型。

螺丝的加工方式

1.车削（xuē）加工(Turning)

    通过去除材料的方法使材料达到预想（xiǎng）之形状

    优点：加工精度高，无模具限（xiàn）制

    不足：生（shēng）产（chǎn）成本高，加工（gōng）速度慢

2.锻造加工(Forging)

    通过外力挤压材料（liào）使之发生变形以达到预想之形状

    优点：生产速度快，成本（běn）低，适合大（dà）批量（liàng）生（shēng）产

    不足：成形受模具限制，复杂产品的模（mó）具费用高

3.冷镦：是在金属线材（cái）不加热（rè）的状（zhuàng）态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程（chéng），冷镦工艺只是锻造工艺的一种。

螺丝（sī）基本构型（xíng）介绍

要了解螺丝螺栓，先要（yào）知（zhī）道他们（men）的类型、特征及功能：

A:驱动系统

B:头部

C:牙型部结合部

D:导入及攻入部

盘（pán）元工序

指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个（gè）盘元主要包括以下参数：Ａ、厂牌Ｂ、品名Ｃ、规格Ｄ、材质Ｅ、炉号或批号Ｆ、数量或重量。

碳钢盘元（yuán）的主要化学成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽（chōu）线工序

为了达到我们需要（yào）的线材直径（如至3.5mm抽线）。

冷镦（打（dǎ）头）工序

通过模具之间的相互作用，使之成型，先（xiān）将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，十字槽（或其它头型） 螺（luó）纹坯径及杆长，头下圆角等。

说明：可根据客户的需求进行设计，常（cháng）用的头型为Ｐ头、Ｂ头、Ｆ头、Ｔ头（tóu）等（děng）常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，内六角槽等。

搓牙（yá）工序

将冷镦好的（de）坯件搓（cuō）出螺纹，通过活动牙板与固定牙板的相互作用，使之牙纹成型。

热处（chù）理工（gōng）序

1.目的：

为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬（yìng）度和强度（dù）。

2.作用（yòng）：

实现对金属的自攻锁付，提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分类：

A.退（tuì）火：(700℃x 4hr)：拉长组织（zhī）——正（zhèng）多边形化。

冷加工组织形态

B.渗碳热处理（向金属件中添（tiān）加碳元素，以提（tí）高其表面硬度，针对含碳量低的金属材料） 。

C.调质热处理（lǐ）（不向金属中添加元素，以温度的变化来（lái）改变金属内部结构，以得到更好的机械性能）。

电镀工序

电镀后的产品表面可以呈现所需的颜色（sè）效果与表面抗氧（yǎng）化镀层效果。