數控機床導軌都有（yǒu）哪些種（zhǒng）類特（tè）點

機床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但導軌為機床功能的實現（xiàn）奠定了可靠（kào）的基礎。各種類（lèi）型的機床工作（zuò）部件，都是利用（yòng）控製軸在指定的導軌上運動，機床設計（jì）者根據機床的類型和用途選用各種不同形式的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三種：即平麵（miàn）導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平麵導（dǎo）軌的組合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係（xì）統的形（xíng）式是（shì）多（duō）種多樣的，但工作（zuò）性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌係統上移動，尤如火（huǒ）車沿著（zhe）鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如下三種基本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承（chéng）載體提供光滑的運動表麵；

3、把機床的切削所產（chǎn）生的力傳到地基或床身上，減少產生的衝擊對（duì）被動加工零件的影響。 沿導軌係統的運動，大多數為直（zhí）線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多技術可以直接應用弧形導軌（guǐ）。

二、導軌的分類（lèi）

機床製造廠都在盡（jìn）最大的努力，確保導軌（guǐ）安裝的精確（què）性（xìng）。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過（guò）時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用（yòng）壽命，刮研是一種常用的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進給（gěi）速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌（guǐ）與平麵導軌一樣，有兩個（gè）基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或（huò）立（lì）柱少量的刮研是必不可少的，一般（bān）情況下，安裝比較簡單。

直線（xiàn）導軌的（de）移動（dòng）元件和固（gù）定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼（gāng）球。因為滾動鋼球適應於高速運（yùn）動（dòng）、摩擦係數小、靈敏度高，滿（mǎn）足運（yùn）動部件的工作要求，如機床的刀架，拖（tuō）板等。

工作（zuò）時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度（dù）的降低。如果（guǒ）要保持初始精度，必須更換導軌支（zhī）架（jià），甚至（zhì）更換導軌。鈦浩機械（xiè）是以回轉頂尖、絲（sī）杠、機（jī）床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床（chuáng）接杆為公司（sī）的主打產品！如果（guǒ）導軌係統已有預加負（fù）載作用。係統精（jīng）度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導（dǎo）軌

直線滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾（gǔn）柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵積大（dà）、承載負荷大、靈敏度（dù）高。從床身尾部看，支架與滾柱置於（yú）平（píng）麵導軌的頂（dǐng）麵和側麵，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內麵之間，設（shè）置一塊（kuài）楔板，使預加負載作用於支架的（de）側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作（zuò）用於（yú）支架的頂麵。由於作用在導（dǎo）軌（guǐ）係統上的（de）預加負荷是可調的，為此楔板（bǎn）的損失得到補償，這一特點被廣泛用於中型或（huò）大型（xíng）機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受（shòu）負（fù）荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機（jī）能經受高速（sù）運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機（jī）床上最常用的導軌形式（shì）是（shì）鑲鋼導軌，它的使（shǐ）用已有很（hěn）長的曆（lì）史。鑲鋼導軌是（shì）導軌係統的固定元件，其截（jié）麵為矩形。它可水平裝在機（jī）床的床身（shēn）上，也可以與（yǔ）床身鑄成一體，分別被（bèi）稱為鑲鋼式或（huò）整體式。鑲鋼式導軌（guǐ）是由鋼製成的，經淬硬和磨（mó）削。硬度在洛氏硬度60度（dù）以上、把鑲鋼導（dǎo）軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表麵上，確保導軌獲得最（zuì）佳的平麵（miàn）度。這種形（xíng）式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌（guǐ）的發展，首先表現在滑動元件和導（dǎo）軌形式上，滑動導軌的特點是（shì）導軌和滑動件之（zhī）間使用了介質，形式的不同在於選擇不（bú）同的介質。

液壓被廣泛（fàn）用於許多導軌係統。靜（jìng）壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下（xià），進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元（yuán）件（jiàn）之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩（mó）擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對（duì）偏心負荷有補償作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加（jiā）工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！例如：一個大型的砂型箱在加工（gōng）時，正好走到機（jī）床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著水平負載的（de）狀態。有的臥（wò）式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利（lì）用油（yóu）作為介質的另一種導軌形式（shì）是動壓導軌（guǐ），動壓導軌與（yǔ）靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它（tā）利用油的粘度來避（bì）免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點（diǎn）是（shì）節省液壓油（yóu）泵。

空氣也可（kě）以用於移動元（yuán）件和導軌（guǐ）之間的介質，它也有（yǒu）兩種形（xíng）式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理（lǐ）與液壓導軌相同。

5、其它（tā）形式的導軌

機床上常用的另（lìng）一種導軌形式是燕尾槽（cáo）導軌，一般用於機床運動部件的（de）定位。例如（rú）：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台、回轉工（gōng）作台或旋轉軸等（děng），也采用燕尾槽導（dǎo）軌作為定位（wèi）元件。然後夾緊在要求的位置（zhì）上。如果機床往（wǎng）複行程較長，則采用V型導（dǎo）軟（ruǎn），如平麵磨床和刨床等（děng）。優點是（shì）V型導軌係統導向性好，能承受重力（lì）切削（xuē）。有的采用V型導軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為支承體。

為了保證導軌係（xì）統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床的精密（mì）部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和（hé）直線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼（gāng）球和滾柱部（bù）分都安裝有油脂接（jiē）頭與支架相連（lián）接（jiē）。無論采用什麽形式的導軌係統，保（bǎo）持滾（gǔn）動元件的良好潤滑（huá），能減少導（dǎo）軌係統的磨損，延（yán）長機床精度的保（bǎo）持時間。