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降低五金冲压件凹(āo)凸的5大方法,实用性超强!

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市(shì)沃尔鑫五金机械(xiè)有限公司 发表时间:2018-09-15
  

 

造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观(guān)附着灰尘或铁屑(xiè)引起的,它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我(wǒ)们该如(rú)何去避(bì)免(miǎn)这种问(wèn)题呢?下面根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法.

 

降低冲压件凹凸的5大方法:

 

1、拉(lā)延模的检查和修正:拉延模(mó)需(xū)要做定(dìng)期的检查和(hé)维护(hù),以减少凸凹的产(chǎn)生并维持稳定状(zhuàng)态。通常的做(zuò)法是用样(yàng)品检(jiǎn)查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况(kuàng)。

 

2、剪切模的检查和修正:剪切工序后出现凸凹(āo)的原因是(shì)由于(yú)剪切过(guò)程(chéng)中产生了铁粉,因此在冲压前必须观察(chá)铁粉避(bì)免凸凹的发生。

 

3、适当的机械手速度:对于(yú)半(bàn)自动的拉延模生产来(lái)说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又(yòu)很快(kuài)的时候,毛刺(cì)会掉在凸模上部,引起凸(tū)凹。为避免这种问题,我们(men)可以(yǐ)在生产前做制件的出(chū)料试(shì)验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。

 

4、检查截断(duàn)面:截断卷料时,截(jié)断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前必(bì)须在材料区或者冲压线检查二重截断面,以(yǐ)及时清洗板料去除毛刺。

 

5、板料清洗装置的(de)检查:冲压生产前必需同(tóng)时检(jiǎn)查(chá)和修整清洗安顿,以使其也许更有效地清洗板料,这也是很需需(xū)要的,并(bìng)且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法(fǎ)是在一块钢板上涂(tú)上红色(sè)漆后使其颠末清洗安顿,当前检查红(hóng)漆被撤消的前因形状,假定去除率不达标,则必需检(jiǎn)查和修整清洗安(ān)顿。清洗油缺少时必需(xū)及时削减。

 

掌握好降低五金冲压件凹凸的5大方(fāng)法就可以尽可能的避(bì)免冲压件凹凸而(ér)产生不(bú)良(liáng)品。

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