CNC加工中心撞刀（dāo）的9种原因分析（xī），教你如何防撞。

相（xiàng）对于普通机（jī）床CNC加工（gōng）中心数控机床加工精度高（gāo），尺寸（cùn）稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程（chéng）错误等原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到工件（jiàn）或机（jī）床上，轻者会（huì）撞坏刀具和被加工的零件（jiàn），重者会损坏机床部件，使机（jī）床的加工精度丧（sàng）失，甚至造成人身事故（gù）。因此，从保持精度（dù）的角度看，在数控机床使用中绝不（bú）允许（xǔ）刀具和机床或（huò）工件相（xiàng）撞。下（xià）面对撞刀原因进行归纳和分析。

由于CNC加工中心其是采用软件进（jìn）行锁住的，在模拟加工时，当按（àn）下自动运行按钮时在（zài）模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时（shí）往往又（yòu）没有（yǒu）对刀，如果机床没有锁住运（yùn）行，极易（yì）发生（shēng）撞（zhuàng）刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认（rèn）一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空（kōng）运行开关。由（yóu）于在程序（xù）模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行（háng）指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行（háng）开关（guān）没关的话，机床（chuáng）忽略给定的进给速度，而以（yǐ）G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而（ér）刀具相对工（gōng）件加工在模（mó）拟运行(绝对坐标和（hé）相对坐标在变化)，这时的坐（zuò）标与实际（jì）位置（zhì）不符，须用返回参考点的方法，保证机械（xiè）零点坐标与绝对、相对坐标一致。如（rú）果在（zài）校验程（chéng）序后没有发现问题就（jiù）进行加工操作（zuò），将造（zào）成刀具的碰（pèng）撞。超程解除的方向不对。

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用（yòng）手动或手摇方式（shì）朝相反方向（xiàng）移动，即可以（yǐ）消除。但是如果解除的方向（xiàng）弄反（fǎn）了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽（jìn）头。此时有可能导致工（gōng）作台继（jì）续向（xiàng）超（chāo）程方向移动，最终拉（lā）坏丝杠，造成机床损坏。指定行运（yùn）行时光标位置不当（dāng）。指定行运（yùn）行时，往往是（shì）从光标所在位置开始向下执行。对车（chē）床而（ér）言，需要调用所用刀具的（de）刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具（jù），极有可能因刀具（jù）不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上（shàng）一定要先调（diào）用（yòng）坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一（yī）样，如果没调用也有可能造成撞刀。

CNC加工中（zhōng）心数控机床作为高精度的机（jī）床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床（chuáng），减少机床（chuáng）撞刀（dāo）现象发（fā）生。随着技术的发（fā）展出现了加（jiā）工过（guò）程（chéng）中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自（zì）适应加（jiā）工等先进技术，这些可以（yǐ）更好地保护数控机床。

归纳起来9点原因：

(1)程序编写错误

工艺安（ān）排错误，工序承接关系考虑不周详，参数（shù）设定错误。

例（lì）:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高（gāo）度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

C.二次开（kāi）粗余（yú）量比前一把刀少；

D.程序写完之后应对程（chéng）序之路径进行分析检查；

(2)程序单备注错误

例：A.单边（biān）碰数写成四边分（fèn）中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标（biāo）注错（cuò）误（wù）；

C.刀具伸出长度备注（zhù）不详或（huò）错误（wù）时导致撞刀；

D.程序单应尽量详（xiáng）细；

E.程序单设变时应采用（yòng）以（yǐ）新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

(3)刀具（jù）测（cè）量（liàng）错误（wù）

例： A.对刀数据（jù）输入（rù）未考虑对刀杆（gǎn）；

B.刀具装刀过短；

C.刀具测量要使用科学的方法（fǎ），尽可能用较精（jīng）确（què）的（de）仪器；

D.装（zhuāng）刀长度要比实际深（shēn）度长出2-5mm。

(4)程序传输错误

程（chéng）序号呼叫错误或程序有（yǒu）修改（gǎi），但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例（lì）如（rú）程序编写的时间和日期，并用熊族模（mó）拟。

(5)选刀（dāo）错误

(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程（chéng）序设定之毛坯不（bú）相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高

(8)装夹因（yīn）素，垫块干涉而程序中未考虑

(9)机床（chuáng）故障，突然断电，雷击导致撞刀等