消失模生产精密铸造件表（biǎo）面形成皱皮的几大原因

使用消失模生产精密铸造，铸铁件的含碳量接（jiē）近于饱和，气相（xiàng）和（hé）精密铸造之间碳的浓度梯度很小，气（qì）相中的游（yóu）离碳不易迁移（yí）扩散到铸件表面。因此浇注铸铁件时（shí）很少产生表面增碳。

对铸铁件来说，表面皱皮是最常见（jiàn）缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在精密铸造和铸（zhù）型的表面。这浇（jiāo）注时，ＥＳ型和（hé）金属液接触，分解（jiě）成气态、液态和Ｐ模固态（tài）三种成分。

气相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物组成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃态聚苯（běn）乙烯等液态烃基（jī）组成；固相主要由聚苯乙烯热解形成的光亮（liàng）碳（tàn）和（hé）焦状残留物组。

1）金属液面与铸型间的（de）残留固相碳形成皱皮缺陷’固些高温碳局部堆积过多，引起铸（zhù）件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。相中的光亮碳与气相、液相形成熔胶黏（nián）着状，液（yè）相（xiàng）也会以一定速度分解形成二（èr）次气相和固相（xiàng）。液态中的二聚物、三聚物及（jí）再聚（jù）合物往往会出（chū）现一种粘稠的沥青状液体。这种液态分解物残留（liú）在涂层内（nèi）侧（cè），一部分被涂层吸收，一部分ａ波纹状（zhuàng）皱皮）ｂ）滴瘤状皱（zhòu）皮在铸件与涂层之间形成（chéng）薄膜，这部分薄膜在还原（Ｏ）Ｃ气氛下形成细片状或（huò）皮屑状的结晶残碳（tàn），即形成了皱皮。其中部分（fèn）聚（jù）集（jí）在铸件表（biǎo）面，并呈不（bú）规则（zé）的粗（cū）粒状，形成滴瘤状皱皮夹渣状皱皮即主要是在浇注（zhù）过（guò）程中，金（jīn）属液（yè）内卷入未及（jí）气化的聚苯乙烯固态产物，在精（jīng）密铸造冷却凝固后这些烟黑状碳灰夹杂在铸件的表面形成不规则夹渣状皱皮缺陷。

2）金属液流的“”部位，残留液相由于表面（miàn）张（zhāng）力）冷端ｅ）冷隔状皱（zhòu）皮ｄ）夹（jiá）渣状皱皮收缩形（xíng）成皱皮缺陷（xiàn）ＥＳＰ在产生裂（liè）解产物（wù）或（huò）焦油状残渣的皱皮缺陷程中，软化收缩，使原来泡沫塑料中很薄的蜂（fēng）窝状组织隔膜增厚好几千倍，破坏了泡（pào）沫状组织，形成很厚的硬膜。这种液态（tài）状或硬膜状的聚苯乙烯残渣呈玻璃态漂浮在金属（shǔ）液面（miàn）上或粘附在铸型型壁上。于是，这些在边界Ｊ保持下：皱皮缺陷按外观可分为：波纹状皱皮、滴瘤（liú）状皱皮、冷隔状（zhuàng）皱皮和夹渣状皱皮，一般波纹状皱皮深度较（jiào）浅，而后三种较深。其深度轻者（zhě）０１．～ｌｍｍ，严莺的达１０ｍｍ左（zuǒ）右…。

这类精密（mì）铸造缺陷表面（miàn）常（cháng）覆盖有轻质发亮的碳薄片，在缺陷（xiàn）的凹陷处充满有烟黑、碳，为表面碳缺陷。皱皮（pí）缺陷常出现在金属来的液态ＥＳＰ，在铁水冷凝过程中来（lái）不及气化，因表面张力与铁水不同（tóng），引起收缩，在金（jīn）属液冷却（què）凝固（gù）后使它形成不液（yè）最后流到部位或液流的“冷（lěng）端”部位。连续的波纹状皱皮缺陷和冷隔状皱皮。

3）脉动式的流动过程产生皱皮缺陷（xiàn）ＥＳ液态金属Ｐ和接触后迅速气化，产生大量的气体。在浇（jiāo）注初期。金属压头较大，液态金属充型顺（shùn）利。但是随着（zhe）精密铸造浇注进行。由于涂料和铸型透气性一定（dìng），气隙处的压力逐渐增大，这样，必然在某一时刻金属压头与气隙处压力达到平衡，此瞬间皱皮缺陷（xiàn）的产（chǎn）生机理皱皮的产生是一个复杂的过程，涉及模型的受热。