CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機床產生共振，放置（zhì）不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工工（gōng）藝不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾（gǔn）珠（zhū）磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後（hòu）應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料（liào）比較硬，刀具吃（chī）刀比較深（shēn），造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整（zhěng）機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3. 驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機（jī）床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回（huí）到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的高速（sù）轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸（cùn）變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一（yī）個固定循環程（chéng）序，檢查（chá）拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙（xì），更（gèng）換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機（jī）械或更換刀架（jià）;用百（bǎi）分表檢測（cè）加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4. 工（gōng）件尺（chǐ）寸（cùn）與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定（dìng）位的速度太快，驅動（dòng）和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有呼（hū）應（yīng）或沒取消刀（dāo）補就結束了（le）；係統的電子齒（chǐ）輪比或步（bù）距（jù）角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新（xīn）調整修（xiū）複；刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是（shì）否過鬆等；如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工（gōng）件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5. 加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步;絲杆間隙（xì）大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。

解決（jué）方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進（jìn）電（diàn）機，加工速率F不可（kě）設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損（sǔn）後（hòu）過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量（liàng）生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因：必（bì）須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的（de）措施，如：強電（diàn）場幹（gàn）擾的（de）強電（diàn）電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說明書要求。

解決方（fāng）案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能（néng）的（de）客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因：程序（xù）編寫錯誤（wù）;係統參數設置不合理;配置設置（zhì）不當;機械傳動部件有（yǒu）規律周（zhōu）期性（xìng）的變化故障（zhàng）。

解決方案：檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理或被（bèi）認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝（chōng）當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規（guī）律性（xìng）故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排（pái）除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故（gù）障原因：係統參數設置不合理;工（gōng）作電壓不穩（wěn）定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統（tǒng）與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟（diū）失;係統與（yǔ）驅動器之間信（xìn）號（hào）傳輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故（gù）障。

解決方案：速度（dù），加速時間是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾（rǎo）吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。