数（shù）控机床加工铝料搞不准、不稳定？这些必须参考

首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面（miàn）：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.机床本身的稳定度

如果不是新机床或者机床进过大量的（de）加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

机械方面：

a.伺服电机与（yǔ）丝杠之间松动。

b.滚珠（zhū）丝杠轴承或螺母磨损。

c.丝杠与螺母之间润滑不足（zú）。

电气方面：

a.伺服电机故障。

b.光栅（shān）尺（chǐ）内部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系统参数（shù）方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

2.工件加工后冷却变形

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用（yòng），以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二（èr）、可（kě）避免因素：

1.加工（gōng）工艺

其实大部分的实际加工（gōng）误差都是由加工工艺不合理导（dǎo）致（zhì），在保证基（jī）本加工工（gōng）艺（如铣削数控加（jiā）工的“先粗后精、先面后孔、先（xiān）大面后小面”或者（zhě）夹具使（shǐ）用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上（shàng），尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使（shǐ）铝件造成（chéng）加工误差（chà）。比如，在（zài）FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量（liàng）使用G83指令，使铁屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、进给量（liàng）f、切削深度ap与刀具补偿

这方面实在（zài）是不好细说，用简单的话来说，就是在保（bǎo）证加工（gōng）质量和刀具磨损的前提下（xià），调整参数充分发挥刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在数控（kòng）车床中，还有刀头（tóu）磨损补偿等要素。

3.手工编程（chéng）和自动编程中的数值（zhí）计算（suàn）

在手（shǒu）工编（biān）程中，计算出现误差也是常见状况，不过现（xiàn）在大部（bù）分生产都是自动（dòng）编程。

4.对刀

对刀不准确也（yě）是造成（chéng）尺寸误（wù）差的因素，尽量选择好的寻边器，如果（guǒ）机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边（biān）器。。。试切吧，这就是操作经验了。