机床夹具的类型和加工（gōng）特点

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本（běn）;有利（lì）于改善工人劳动条（tiáo）件，保证安全生（shēng）产;有利于扩大机床工艺范围，实（shí）现“一（yī）机多用”。

1.机床夹（jiá）具的类（lèi）型（xíng）

夹具是（shì）一种装夹工件的工艺（yì）装备，它广泛地应用于机械制造过（guò）程的切削加工、热处理、装（zhuāng）配、焊接和检测（cè）等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可（kě）缺少的工艺装备，它直接影响着工件（jiàn）加工的精度、劳动生产率和产品的（de）制造成本等。

机床夹具的种（zhǒng）类繁多，可以从不同（tóng）的角度对机床夹具（jù）进行（háng）分类。常用的分类方法有以下几种。

(1)按夹具的使用特点分类

根据夹具（jù）在不同生（shēng）产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹（jiá）具和拼装夹具五大类。

①通用夹具已经标准化的可加（jiā）工（gōng）一定范围（wéi）内不同工件（jiàn）的夹具，称为通用（yòng）夹具，其结构、尺寸（cùn）已规格化（huà），而且具有一（yī）定（dìng）通用性，如三爪（zhǎo）自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动（dòng）卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架（jià）和（hé）磁力工作（zuò）台等。这类夹具适应性（xìng）强，可用于装夹一定形（xíng）状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件（jiàn）由专门工厂制（zhì）造供应，只（zhī）需选购即可。其缺点是夹（jiá）具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状（zhuàng）复杂的工件，故一般适用于单件小批（pī）量（liàng）生（shēng）产中。

②专用夹具专为某一工件的某道工序（xù）设计制造的夹具，称为专（zhuān）用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各（gè）种专用夹具，可获得较高的生产率和加（jiā）工精度（dù）。专用夹具（jù）的设计周期较长、投资较大。

专用夹具一般在（zài）批量生产中（zhōng）使用。除大批大量生（shēng）产之外，中小批量生产中（zhōng）也需要采用一些专用夹具（jù），但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

③可调夹具某些元件可调整或更（gèng）换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具（jù）。可调夹具是针对通用夹具和（hé）专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型（xíng）和尺寸的工件，只（zhī）需调整或更换原来（lái）夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可（kě）分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用（yòng）范围比通用夹具更大;后者则是一种专用（yòng）可调（diào）夹具（jù），它按成组原理设计并（bìng）能加工一族相似的工件，故（gù）在多品（pǐn）种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。

④组合夹具采用标准的组（zǔ）合元件、部件，专为某一工件（jiàn）的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。组（zǔ）合（hé）夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件（jiàn）具有较高精度和耐磨性，可（kě）组（zǔ）装成各种夹（jiá）具。夹具用毕可（kě）拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于（yú）使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量（liàng）等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数（shù）控加工中，是一种较经济的夹具（jù）。

⑤拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的（de）夹具，称为拼装夹具。它具有组合（hé）夹具的优（yōu）点，但比组合夹具精（jīng）度高、效能高、结构紧（jǐn）凑。它的基础（chǔ）板和夹紧部件中常带有（yǒu）小型液压缸。此类夹具更适合在（zài）数控机床上使用。

(2)按使用机床分类

夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床（chuáng）夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。

(3)按夹紧的动力源分类

夹具按夹紧的动力源（yuán）可分（fèn）为手动夹具（jù）、气（qì）动夹具、液压夹具、气液（yè）增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。

2.数控加工夹具的特点

作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工（gōng）的（de）夹具还有它本身的特点。这些特点是：

(1)数控加（jiā）工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件（jiàn），数控加工的夹具应具有柔性（xìng），经过适当调整即可（kě）夹持多种形状（zhuàng）和尺寸的工件。

(2)传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控（kòng）机床上一般都配备（bèi）有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等（děng）设备，可以由（yóu）机（jī）床解决对刀（dāo）问题。数（shù）控机床（chuáng）上（shàng）由程序控（kòng）制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀（dāo）具（jù）导向（xiàng）功（gōng）能。因此数控加工中的夹具一般不需要导（dǎo）向和对刀功能，只要求具有定位和（hé）夹紧功能，就能满足使用要求（qiú），这样可简化夹具的（de）结构。

(3)为适应数控加工的（de）高效率，数控加工夹具应尽（jìn）可能使用气动、液压、电动（dòng）等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间（jiān）。

(4)夹具本身应（yīng）有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行（háng）达到工件最终精（jīng）度要求的精加工，因此夹具（jù）的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

(5)为适应数控多方面加工，要避（bì）免夹具结构包（bāo）括夹具上（shàng）的组件对（duì）刀具运（yùn）动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工（gōng）件（jiàn）各部位的多面加工。

(6)夹具的定位要可靠（kào），定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工（gōng）件的定位（wèi）面偏（piān）小，可考虑（lǜ）增设工艺凸台或辅助基准。

(7)对刚度小（xiǎo）的工件，应保证最小的夹紧（jǐn）变形，如使夹紧（jǐn）点靠近支承点，避免把夹紧力作（zuò）用在工（gōng）件的中空区（qū）域等。当粗加工和精加工同在一（yī）个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加（jiā）工前使程序暂停，让（ràng）操作者在粗加工后（hòu）精加工前变换夹（jiá）紧力(适当减小)，以减小夹紧变（biàn）形对加工精度的影响。