CNC数控机（jī）床加工（gōng）铝料，需注意的（de）问题！

首先（xiān），在铝（lǚ）料的前提（tí）下，需（xū）要考虑的有以下几个方面

 一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.机床本身的稳定度。

如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机（jī）床本身所造成的尺寸误差。

造成（chéng）机床本身误（wù）差有以下几个因素：

(1)机械方面：

a.伺服电机与丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠轴承或螺（luó）母磨损。

c.丝杠（gàng）与螺母之间润滑不足。

(2)电气方面：

a.伺服电（diàn）机故障。

b.光栅尺内部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工后冷却变形。

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时（shí），注意冷（lěng）却后的工件变形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）艺（yì）:

其实（shí）大（dà）部分的实际加工误（wù）差都是由加（jiā）工工艺不合理（lǐ）导致，在保证基本加工工艺（如铣削数（shù）控（kòng）加工的“先粗后（hòu）精、先面后孔、先大面（miàn）后小面”或者夹具（jù）使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加（jiā）工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差（chà），因为铝件很软，排除的铁屑很容易（yì）使铝件造成加工误差比如（rú），在沃（wò）尔鑫加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出。

  2.切（qiē）削三要素：

  切削速度vc、进给量f、切削（xuē）深度ap与刀（dāo）具补（bǔ）偿这方面实在是不好细说，用简单（dān）的（de）话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在数控车床中，还有刀头磨损补（bǔ）偿等要素。

  3.手工编程和自（zì）动编程中的数值计算：

在手工编程中，计算出现（xiàn）误差也是常见状况（kuàng），不过（guò）现在（zài）大部分生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。

  4. 准确（què）对刀：

对刀不准（zhǔn）确也是造成尺寸（cùn）误差的因素，所以，尽量选择好的寻边（biān）器，如（rú）果机床有自动对刀器那就更好了，如果没（méi）有寻（xún）边器（qì），试切吧，这就是操作经验了。以上是总结的数控加（jiā）工中容易使精度误差的几项因素。希（xī）望小伙伴们受益哦~