数控加工（gōng）中心机床（chuáng）的基本操作

　　

  CNC代表计算机数字控制，它指的是使用（yòng）电脑控制 的机床坐标轴的运动。这可能是铣床，路由器，数控（kòng）车床，雕刻（kè）机（jī）或路由器。

 

  数控机床有（yǒu）其自己的（de）控制（zhì）器，驱动电机和主（zhǔ）轴。数控机床的过程，使每一项工作或多（duō）或少（shǎo）保持不变，无论何种行业，是一个火花（huā）电极，冲压模具。

 

  过程可以归（guī）纳（nà）为三个简单的步骤：

 

  1、获取CAD数据

  在大多数情况下（xià），在任何CAD软件，如AutoCAD，CorelDraw中创建一个2D绘图（tú）作为一个CAD源。有时（shí）， 创建3D 模（mó）型软件如Pro-工程师，想法是用作（zuò）源。

 

  2、生成（chéng）刀具（jù）路径

  CAD图（tú）像的CAM软件，并使用合适的工具，所需（xū）的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率，以获得（dé）良（liáng）好的输出，这是非常（cháng）重要（yào）的。重要的是要考虑到正在使用的是什么（me）材料，什么是它的硬度（dù），然后决定合（hé）适的工具。

 

  3、发送刀具路径

  比较简单，只要（yào）将文件发送到打印机。唯一的区别是，CIMCO一样被（bèi）用来将文（wén）件发送到机器的接口软件。

 

  数控机床基本操作

    

   1、开机

   开机的步骤如下：

   1）  启动气泵（利用气（qì）压紧固（gù）刀具的数控机床）；

 

   2）  等气压到（dào）达规定（dìng）值后，打（dǎ）开机床总电源；

 

   3）  按（àn）下系统面板上POWER<ON>按（àn）钮（niǔ），将进入（rù）系统启（qǐ）动状态；

 

   4）  系统启动完成后，观察显示器上是否（fǒu）有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面（miàn）看（kàn）报警（jǐng）信息（xī），并解（jiě）除报警，方可对机床进行下一步操（cāo）作。比如显示的（de）报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开（kāi）机出现的报警不仅仅有急停，有（yǒu）时还会出现（xiàn）冷却液液面低报警（jǐng），润滑油液面低报警等等，需要采取（qǔ）相应的措施解除报警。

 

   2、返回参考点

   这是开机后，为了使（shǐ）数控机床找到机床坐标的基准所进行（háng）必须操作（zuò）。其操作步骤如下：

   1）  按POS按钮，选择（zé）综合，观察机械坐标值，看机械坐标值（zhí）是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下（xià）一步操作即可；

 

   2）  选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零（líng）启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即（jí）完成回零动作；

 

   3）  回到零（líng）点后，要及时退出零点（diǎn），以避免长时间压住行程开关而影响其寿命，按JOG选择各个轴与零点反方向（xiàng）移动离开零点即可；

 

   注意：有时因紧急<情况按下<紧急停（tíng）止按钮>、机（jī）床锁住>、<Z轴锁（suǒ）>、<空运（yùn）行>等按钮（niǔ）后，都要重新（xīn）进行机床返回参考点操作，否则数控机床系统会对机床零（líng）点失去记忆而造成事故。

 

   3、显示坐标方式

   数控（kòng）铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮，在显示界（jiè）面有三（sān）种坐标，分别是综合、绝对、相对。下面分别对各个坐标形式进行讲解：

 

   1） 相对坐标的作用，一是（shì）它可以在机床任意（yì）位置进行清零或进（jìn）行坐标值预定，在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用；二是相对坐标也给我们在操作机（jī）床时，使机床停留的任意一点（diǎn）都（dōu）可以做清零，方便我们（men）计算（suàn）移动轴（zhóu）移（yí）动的距（jù）离。

 

   清零的操作步骤如下（xià）：

   a、按POS键显示坐标；

   b、选择相对坐标显（xiǎn）示方式；

   c、选择X轴清（qīng）零时（shí），则按X按键，此（cǐ）时在CRT显示屏（píng）做下（xià）端（duān）会出现（xiàn）“起源”闪烁；

   d、按下“起（qǐ）源”，此时X轴清零完成，同理进行Y、Z轴的清（qīng）零（líng）；

 

   2）综合坐标的作用，能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。这里（lǐ）重点解释“机械坐（zuò）标”：即为“机床坐标（biāo）”，也就是（shì）机床相对（duì）于（yú）机床原点的（de）坐标值。它的作用（yòng）一是在进行回零操作时需要看“机械坐标”是否为零，如果在零点说明机床回零（líng）没有问题；二是移动各个轴将其移动机床的最大行程位置，能够直接显示机床的行程。

 

   3）绝对坐标用来确定刀具相对于工件的坐标原点，主要（yào）在对刀时用来记忆（yì）坐标值，将对刀的工件原（yuán）点记录在（zài）G54—G59任意一个（gè）即（jí）可。绝对坐标系的使用步骤如（rú）下：

   a、在刀具相（xiàng）对于工（gōng）件三轴都在零点位置时，原点第一（yī）应记录在相对（duì）坐标（biāo），即（jí）此时将相对坐标三轴清零即可。

 

   b、按OFFSET按键，选择坐（zuò）标系，进入绝对（duì）值坐（zuò）标G54—G59，在这里我（wǒ）们选（xuǎn）择G54坐标（biāo）系。

 

   c、输（shū）入X0，进行测量，同理（lǐ）进行Y、Z轴的测量，此时工件原点记录在坐标（biāo）系G54中（zhōng），编（biān）程时只要调用G54坐标（biāo）指令即可。

 

   4、轴移动操作

   这里主要（yào）说手动对数控铣床各（gè）个（gè）轴的移动操作，有两种方式：第一在JOG方式下；第二在（zài）HANDLE方式下。

 

   1）JOG方式移动坐标轴（zhóu）

   a、选（xuǎn）择JOG档位，进入JOG方式；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中选择一个移动（dòng）轴及移动方向；

 

   c、手（shǒu）动控制旋（xuán）转按钮FEEDRATEOVERRIDE，能够改变轴移动的快（kuài）慢（此时的速度为G01的F速度大小调节）；

 

   d、在确定两个非常远的距离之下，尽可能快的到达目的地，此时调节c也不能达到我们想（xiǎng）要的速（sù）度，在这里就需要选用快速移动调节速（sù）度：F0、25%、50%、100%，一般刚学习数控铣床的情况下，选择25%，然后再选择轴及（jí）移动方向按住加速键，轴即会快速移动（dòng）。

 

   2）手（shǒu）轮方式移动坐标轴

   a、选择HANDLE档位，进入HANDLE方式；

 

   b、选择想要移动的轴的档位（OFF、X、Y、Z、A），再选择进给速度（dù）（X1、X10、X100）；

 

   c、不同（tóng）厂家生产出机（jī）床手轮（lún）一般有两种，一种是有（yǒu）手轮开关，一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关，没有则直接使用即（jí）可；

 

   d、然（rán）后（hòu）顺时针（zhēn）旋转就向轴正向移动，逆（nì）时针为轴的负向移动。

 

   注意（yì）：数控铣床X、Y轴的正方向（xiàng）与笛卡（kǎ）尔（ěr）坐标系相反，Z轴同笛卡尔坐标系一样（使用在手动移动轴的情况）。而（ér）编辑程序输入坐标时按照笛卡尔坐标系输入。

 

   5、主轴正反转操作

   主轴正反转有两种方式，一是MDI方式下；另一种是手动方式下（xià）。但发那科系统的数控机床在刚开机（jī）后手动方式不能使主轴正反转，必须在MDI方式下让给主轴一个基准速度后，手动方（fāng）式才能使得主轴正反转。

 

   1）MDI方式

   a、选（xuǎn）择MDI方式；

 

   b、按PROG按钮；

 

   c、输入主（zhǔ）轴正转指令及转速，比如“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按键，将其输入；

 

   e、按下CYCLE START 按钮（niǔ），主轴正转；

 

   f、调节主轴速度大小旋转（zhuǎn）按钮，使其旋转指针为100%，即当前转（zhuǎn）速为800r/min，若果旋转指针在50%，则当前（qián）主轴转速为400 r/min；

 

   g、在PROG界面中（zhōng）在输入M05指令，主轴停转。同上步骤（zhòu）可以进行主轴（zhóu）反转操（cāo）作（主轴反转一般用在数控机床攻螺纹时）。

 

   h、也可以选择JOG方式，按下主轴停止按钮（niǔ），主轴也同样停止（这种方式（shì）常用）。

 

    2)JOG方式

   此操作（zuò）方式的前提条件是：开机后已经通过第一种方式给定转速（sù）。

   a、选择JOG档位，进入JOG操作环境下；

 

   b、按主轴正/反转按钮（任（rèn）选其一），主（zhǔ）轴即实现正转或（huò）者反转；

 

   c、通过主轴转速调节按钮调节主轴转速（调节范围在给定主轴转速的50%-120%）；

 

   d、按主轴（zhóu）反转按（àn）钮（niǔ），主轴停转（zhuǎn）。

 

     3）安装刀具（jù）

   这里讲直径16立铣刀的安装

   a、 选择ER32规格刀柄；

 

   b、 选择ER32的15-16弹簧夹套（tào）；

 

   c、 旋开（kāi）刀柄（bǐng）上套，将ER32的15-16弹簧（huáng）夹（jiá）套旋进刀柄上套内；

 

   d、 将安装好的上套安装在刀柄上；

 

   e、 安装直（zhí）径16立铣刀，用相应扳手拧紧；

 

   f、  选择与机床主轴相吻（wěn）合的拉丁，装在刀柄另一端；

 

   g、 在机床上选择手动或者手轮（lún）档位；

 

   h、 握（wò）住刀柄下部分，使刀柄上键槽与（yǔ）主轴上的（de）键槽相对处在配合的位置，按下气开关按钮（niǔ），吸（xī）上刀具，松开按钮即（jí）可。

 

   7、程序的编制

   进（jìn）行程序编制前要认识（shí）键盘上几个编辑修改键（jiàn），编（biān）辑程序时所用的按键有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如（rú）何（hé）保护程序

   所谓保护程序即使用PROGRAM PROTECT对系统内程序进行保护，防止已输入程（chéng）序被误改。当档位置0时：为不保护状态，当档位置1时：为保（bǎo）护状（zhuàng）态。

 

   2）搜索程序

   a、选择编辑（EDIT）模（mó）式状态；

 

   b、按PROGRAM按钮进入程序界面；

 

   c、左下端输入栏（lán）内输入（rù）O****（数字），按↑或者↓键即可出现此程序的内容。

 

   3）程序的输入

   a、选择编辑（EDIT）模式状态；

 

   b、按PROGRAM按钮进入程序界（jiè）面（miàn）；

 

   c、新建程序（xù）名,程序名第一个字（zì）母为O+四位数字，例如输入O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即（jí）显示（shì）“；”，按下（xià）INSERT（发那科系统编程（chéng）习惯每句话后面用“；”隔（gé）开，再（zài）输入下一句话）；

 

   e、依次如此输入（rù）指令代码及相应数字即可，右下（xià）角字（zì）母的输入，按SHITE切换即可。

 

   注（zhù）意：输入过程中（zhōng）程序自动保存到系统（tǒng）内，无需保存程序。

 

   4）程序的修改

   输入程序（xù）过程中通常有以下两点需要修改：

 

   ①在输入左下角位置出现XX之类重复输（shū）入，选择CAN键自右向（xiàng）左依次可删除。

 

   ②修改（gǎi）已经输入到程序内的指令代码，把光标移到（dào）要修（xiū）改的指令代码或者字符上，有两种方（fāng）式可以（yǐ）修改，一种是（shì）用DELET删除后再输入正确指令（lìng）代码或者字符（fú），另一种是输入正确指令代码或者字符用ALTER键替换所（suǒ）修改的内容即可。

 

   5）CF卡内程序的输入、输出

   （1）CF卡内程序输（shū）入到CNC操作步骤如（rú）下：

   ①选择EDIT档（dàng）位；

 

   ②按下功能键PROG；

 

   ③按下右边（biān）的软键（继续菜单键）；

 

   ④按下CARD软键，显示（shì）C-F卡内程序根目录；

 

   ⑤按下软键OPRT（操作（zuò））；

 

   ⑥指定文（wén）件号（hào），按下软件F-READ；

 

   ⑦利用MDI键（jiàn）入文件号20，再按下软键OSET，设定程序号120，再按（àn）下软键EXEC（执行），在CNC中，文件号20被（bèi）记为程序（xù）号O0120。

 

   （2）CNC内程序传出到C-F卡内操作步骤（zhòu）如（rú）下：

     ①按下机床操作面板上的（de）EDIT开关；

 

     ②功能键PROG；

 

     ③按下右（yòu）边的软键（继续菜单键）；

 

     ④按下CARD，显示出（chū）卡内程序目录；

 

     ⑤按下软键OPRT；

 

     ⑥按下软键PUNCH输出；

 

     ⑦利用MDI键（jiàn）入想要输出的O号，再按下软键OSET设定程序号。设定后按下EXEC后，文件写于文件号O1230下（xià）。这样CNC内（nèi）程序就输出（chū）到CF卡内。

 

   6）删除（chú）程序（xù）

   ①删除程序的条件是将程（chéng）序写保护打开；

 

   ②选择EDIT档位，进入PROG界面；

 

   ③使（shǐ）用MDI键盘输入要删除的程序名在CRT界面的左下角，直接按DELET按钮即将程序删除；

 

   ④如果要删除两个数字间的程序，则用MDI键盘在左下角输入“O0023，0100”，按下DELET按钮将23号到100号之（zhī）间的程（chéng）序删（shān）除掉。

 

   7）刀具轨迹图形显示功能

   图形显（xiǎn）示功能是指能够在屏幕上画出刀具轨迹和（hé）实体图形，可实现自动放缩和立体图绘制。通（tōng）过观察屏幕上的刀具轨迹，可以检查加工过程，显示的图形可以放大/缩小，画图之前必须设定图形参（cān）数。

 

   9、工件装卡（kǎ）

 

   10、对刀操作

 

   11、对刀具进行补偿

 

   12、自动执行程序