高速精（jīng）密冲（chōng）压件的（de）技术特点和生产（chǎn）模式

1.高速精密冲（chōng）压件的技术特点

高速精密冲压件种类（lèi）繁多、生产量（liàng）大、精度高、形状复杂，使用薄板材料且材料多样。主要类型的高速精密冲压件具有如下技术特点。

定、转（zhuǎn）子铁心是电机的重要部件，它的质（zhì）量好坏直接影响到电机的技术性能。传统电机定、转子铁心制（zhì）造工艺，是用一（yī）般（bān）冲模冲压出定、转子冲片（散片），经过齐（qí）片，再用（yòng）铆钉（dìng）铆接、扣片（piàn）、氩孤（gū）焊等方法制成（chéng）铁心。对于交流电机（jī）转子铁心还需用手工扭转（zhuǎn）出斜槽。步进电动机要求（qiú）定、转子铁心磁性能和厚度方向均匀，定子铁（tiě）心和转子铁心冲片（piàn）之间分别要求旋转一定的角度，如用传统方法制作，效率低，精（jīng）度很难达到技术要求。随（suí）着（zhe）工业生产技术的不断发展，在电机、电器等技术领域，已广泛采用高速冲压多工位级进模制造自动叠片式（shì）结构铁心（xīn），如各种微电（diàn）机的定、转子铁（tiě）心，及山字形、U字形、小型变压器铁心等。其中定、转子铁心还可带（dài）扭转叠斜槽，冲片之（zhī）间带大角度回转叠铆结构等。与（yǔ）普通冲模相比，多工位级进（jìn）模具有冲压精度（dù）高、生产效（xiào）率高、使用寿命长、所冲压铁心尺寸精度一（yī）致性好、容易实现自动化、适合大批量生产等优点，是微电机行业精密模具发展的方向。

电子冲压件种类最多，结构也最为复杂。电子类冲压件一般精度要求都比较高（gāo），同时还要求冲压材料厚度精确、均匀，表面光洁，无斑、无疤、无（wú）擦伤、无表面裂纹等，材料的屈服强度均匀、无明显方（fāng）向性、均匀伸长率高、加工硬化性低。

换热器翅片是指换热装置中进行（háng）热传递的金属（shǔ）片，增大换热装置的换热表（biǎo）面积，可提高换热效率。换热器翅片年产量达数亿件（jiàn），其材料通常为0.08~0.20mm厚的铝箔，因此必须采用高速级进模生产。

半导体引线（xiàn）框架是半导体芯片的载体（tǐ），扮演半导体器件与印制电路板（PCB）之间的（de）接口角色。其显著的特点是：表面质量、形状精度（dù）、形位精（jīng）度（dù）、积累误差、外观特性等要求，是所有冲压件中最高的。尤其（qí）是其内引线的形状，基本上都像（xiàng）是螃蟹脚状细而长的悬臂，有别于常规的冲压工艺性。

电连接器种类繁多，应用领域广泛，其中（zhōng）所包含的冲压件更是形（xíng）态多样，一（yī）般有以下几个特点（diǎn）。

（1）可靠（kào）度高、由于是子系统之间（jiān）的（de）电信号连接，要求在使用恶劣条件下仍（réng）能够保持可靠度，如冲击（jī）、振动、应力松弛、环境腐蚀（shí）等。一般（bān）会进行电镀处理（lǐ）来保证耐腐蚀性。

（2）精度要求高、常规民用产品连接器冲压件，一般冲裁精度在±0.03mm以内，折弯精度（dù）在±0.05mm以内，而高等级冲裁精度要求±0.01mm，折弯在±0.02mm以内。

微成形冲压件主要有薄板的微拉深、增量成形、微冲裁和微弯曲等微冲压方法。与传统冲压工艺相比，虽（suī）然过程相同，但微冲（chōng）压并不是传统冲压形状（zhuàng）的简单缩小。

随着成形零件尺寸缩（suō）小， 微冲压具有（yǒu）以下的特点（diǎn）。

1）其表（biǎo）面积和体（tǐ）积之比增大，从而影响到温度条件。

2）零件尺寸越小，工模具之间的黏（nián）附力和表面张（zhāng）力的影响越大。

3）晶（jīng）粒尺度的影响很显著，不再像传统的成形那样，被看成同性的均匀连（lián）续体。

4）当产品的宽度尺寸和板厚（hòu）相当时，很高的应变（biàn）速率（lǜ）会影响到材料的塑性和微观组织，特别是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，闭式的润滑坑面积占总润滑面积的比例缩小，工件表面存储润滑剂越困难。

五金冲压件广泛（fàn）应用在我们熟知的各个领域，包括一些（xiē）电子器件、汽车配件、装饰材料（liào）、仪器仪表等（děng）。五金冲（chōng）压件具有薄（báo）、匀、轻、小、强（qiáng）的特（tè）点。

2.高速精密冲压件的生产模式

高速精密冲压件均以高速精密（mì）压力机生产线和多工位（wèi）硬质合金级进模作为主要工（gōng）艺手段实施量产，其中也包含冲裁、拉深（shēn）、弯曲、翻边、铆接等工序复合的级进模具。材料多为卷（juàn）状带料（liào），由自动放料架自动放（fàng）料，一般需经校平（píng）机矫（jiǎo）平。经过矫平（píng）的材（cái）料由高速压力机附属送料机，进（jìn）行（háng）自动送料。为改善冲压性能，材料表面需浸或喷冲压油，选择冲（chōng）压油同时需要评估后工序的需（xū）要。制件一般由收料机（jī）卷盘自（zì）动包装，制件加层间纸或塑料薄膜，或由传送带直接送入（rù）集料器。部分冲压件需进行后处理，如清洗、电镀等。绝大多数高速精密冲压件以单机自动化生产，个别复杂制件采用多机（jī）自动生产线。