数控机床的3+2定位与5轴联动的区别？

一、 什么是3+2定位加工

在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴（zhóu）机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一（yī）个倾斜的位置，3+2加工（gōng）技术的名字（zì）也由（yóu）此而来，这也叫做定位五轴机床，因为第四个轴和第（dì）五个轴是用来（lái）确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

3+2定位加工的原理（lǐ）实质（zhì）上就是三轴功（gōng）能在特定角度(即“定位”)上（shàng）的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还（hái）是以普通三轴（zhóu）的方（fāng）式进行（háng）加工。

二、什么是5轴联动加工

根据ISO的（de）规定，在描述数控机床的运动时，采用左手（shǒu）直角坐标系（xì）；其中平行于主轴的坐标轴定义为（wéi）Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为（wéi）A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中（zhōng）任意5个坐标的线性插补运动。

三、3+2定位与5轴（zhóu）联动的区别

3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象（xiàng）不同，5轴联动加（jiā）工适合曲面（miàn）加工（gōng），3+2定位加工适合于平面加工。

3+2定位加工的优势：

可以使用更短（duǎn）的，刚性更高的切削刀具。

刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低（dī），离工件更近。

刀具移动距离更短，程序代码更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定（dìng）位加工通常被认为是设置（zhì）一个对（duì）主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径（jìng）重叠，从而增加（jiā）加工时（shí）间。

5轴联动加工（gōng）的优势：

加工（gōng）时无需特殊夹具，降低了夹（jiá）具（jù）的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

减少夹具的（de）使用数（shù）量。

加工中省去许（xǔ）多（duō）特殊（shū）刀具，从而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效（xiào）切削刃长度，减小切削力，提高刀具（jù）使用寿命，降低成本。

5轴（zhóu）联动的局限性：

相比3+2定位，其主轴刚（gāng）性差。

有些情（qíng）况不宜（yí）采用五轴方案，比如刀具太短，或（huò）刀柄太大，使任何倾斜角的工况下（xià）都不能避免振动。

相比3轴（zhóu）机床，加工精度误差大。