CNC数控车加工大螺距螺纹的工艺

角三角形围绕（rào）圆柱旋转一周，斜边在（zài）圆柱表面上所形成的曲线（xiàn）就是螺旋线。

在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。

用（yòng）车床加工螺纹（wén）时（shí），当工件旋转时，车刀沿着（zhe）工件轴（zhóu）线（xiàn）方向作等速移动即（jí）可形（xíng）成螺旋线，经多次进给后（hòu）便成为螺纹。

大螺距螺纹由于螺距大，加工时难度大大增加。首先，要求操作者技术要好。由（yóu）于加工时操作者（zhě）高度紧张，担心撞到工件或机床，且（qiě）需（xū）要频繁进退刀（dāo），劳动强度很大。其次，加工大螺距螺纹对刀具也是很大考验，大螺距螺纹由于螺距大，导致螺纹升角大，进（jìn）刀深。精加工时，刀具与工件接触面（miàn）大，容易发生“啃刀”。这些（xiē）都是刃磨刀具时要考虑的。第三，对机（jī）床的（de）要求。大螺距螺纹由于螺距大，切削力大，因此机床要调整好，过松容易闷车，造成刀具和工件损（sǔn）坏，过紧会加（jiā）速机床（chuáng）磨损或损坏，操作不灵活，给操（cāo）作者（zhě）增加困难。加工蜗杆时还要挂轮，调整机床，十分不（bú）方便。综上所（suǒ）述，加工（gōng）大螺距螺纹在一般企业当中（zhōng）效（xiào）率都不高，且劳动强度大，是车（chē）床加工中的一大难题。

数控机床是数字控制机床(NumericalControlMachineTool)的简称，亦称NC机床，是采用数字（zì）控制技术对机床的加工过（guò）程进行自动控制的一（yī）类机床。普通机（jī）床靠工人手工操作手柄进行加工，加工的精度与效率在很大程度上取决（jué）于操作者的技术水平和熟练程度。而数控机床的运动是由加（jiā）工（gōng）指令信息来进行自动（dòng）控制，所以精度（dù）和效率得（dé）到了极大的提高。对于不同的零件，数控机床只需改变加工指令信（xìn）息(即加工程序)即可，与以往的非（fēi）数控的高效自动化（huà）机床相比，具有更高的“柔性”，因此，数控机床是为了满足单件、小批量（liàng）、多品种自动化生产的需要而研制的一种灵活（huó）的、通用的能够适（shì）应（yīng）产（chǎn）品频繁变（biàn）化的柔性自动化机床，具有适应性强、加（jiā）工精度高、加工质量稳定和生产效率高的优点。

虽然数控车床系统中有一些加工（gōng）螺纹的固（gù）定循环，但功能有些单一，可修改参（cān）数有限。对大螺距螺纹更是（shì）显得有（yǒu）些无能为力。这是因（yīn）为，固定循环进刀路线为直进法或左右借刀（dāo）法，

所以要求将刀具磨成一定的形状(60°、30°或40°)，这样一来，切削时刀具与工件的接触面就会增大，从而增加切削（xuē）力，严重（chóng）时（shí）切（qiē）削会产生振动。而且大螺距螺纹螺纹升角大，相应影响刀具强度，引起工件变形或刀具损毁（huǐ），造成无法（fǎ）切削。加之，由于数控机床在加工过程中不能人为调整，综合以上原因，所以用机床所（suǒ）具（jù）有的固定循环加工大螺距（jù）螺纹有非常大的困难，或者说几乎不可能（néng）完成。

根据普通（tōng）车床加工大螺距螺纹的原理（lǐ）和方法（fǎ），以及难点，笔者结合数控车床和宏程（chéng）序的特点，编写一个能灵活修改一些参数的（de）宏程（chéng）序加工大螺（luó）距（jù）螺纹，且成功地应用到实际（jì）工作中，产生了很好的效益。本程序全参数化，不需要（yào）刃磨成形刀，相当于加工大螺距（jù）螺纹的“万能程序”，而且（qiě）具有一些自动判断功能，不（bú）会产生过切和欠切（qiē）现象。由于每次吃刀少，切削力小，所以工件变形小，能提（tí）高（gāo）效率和减轻劳动强度，具有很强的实用性。

本程序适用于普通三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、矩齿螺纹、蜗杆、各种内外螺（luó）纹、锥螺纹（wén）、变螺距螺纹、变齿厚螺纹、各种单（dān）线和多线螺纹，具有轴向分度和圆周分度两种分头方法（fǎ），特别适合各种大螺距螺纹。不但可以粗车，而（ér）且还能精车，但是如（rú）果精车是二（èr）次装夹，需要（yào）考虑对刀问题，要不然会（huì）“乱（luàn）扣”。精车后的（de）粗糙度基本上能达到Ra3.2μm左右，基本上满（mǎn）足了实际工作需要（yào）。