如何防止（zhǐ）立式数控车床变形呢（ne）？

    立式数控车床的热学特（tè）性是影响加工精（jīng）度的重要因（yīn）素之一。由于立式数控车床主轴转速、进给速度远高于普通机床，而大切削用量产生的炽热切（qiē）削对工件和机床部件的热传导影响远较（jiào）普（pǔ）通机床严重，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。因此减少数控车床热变形影响的措施应予特别重视（shì）。

    常用的（de）措施有以下几种：1、改（gǎi）进数控（kòng）车床布局和（hé）结构设计（jì）:如对热源来说比较对（duì）称的采用热对称结构；数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构（gòu）限制采（cǎi）用热平衡措施。

    2、控（kòng）制温升:对数控车床发热部分（如主轴箱、静压导轨液压油等）采取散热（rè）、风冷（lěng）和液冷（lěng）等控制温（wēn）升的办法（fǎ）来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热（rè）变形影响的对策。

    3、对切削部（bù）位采（cǎi）取强冷（lěng）措施:在（zài）大切削量切（qiē）削时，落在工作台、床身（shēn）等部件上的炽热切（qiē）屑（xiè）量一个重（chóng）要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并（bìng）排除这些炽热的切屑，并对冷却（què）液用大容量（liàng）循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。

    4、热位移补偿:预测（cè）热变形规律，建立数学模型（xíng）存入计算（suàn）机中进行（háng）实时补（bǔ）偿。