CNC数控机床开机调试方法（fǎ）

  数控机床是一种技术（shù）含量很高的机电（diàn）仪（yí）一体（tǐ）化的机床，用户买到（dào）一（yī）台数控机床后，是（shì）否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大（dà）程序上（shàng）决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及（jí）它本身的使用（yòng）寿命，这对数控机床的（de）生产厂和用户厂都是（shì）事关重大的课（kè）题（tí）。数控机床开机，调试应按（àn）下列的步骤进行。

1 通电前的外观检查（chá）

  机床电器检查　打开机床电控箱，检查继电器（qì），接触（chù）器，熔断器，伺服电机速度（dù），控制单元插座，主轴电机速度控制单元插（chā）座（zuò）等有（yǒu）无松动，如有松动应（yīng）恢复（fù）正常状态，有锁紧（jǐn）机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检（jiǎn）查转接盒上的插座（zuò），接（jiē）线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。 CNC电箱检查（chá）　打开CNC电箱门，检查各类接口插（chā）座，伺服电机反馈线插座，主轴（zhóu）脉冲发生（shēng）器插座（zuò），手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重（chóng）新插好，有（yǒu）锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的（de）设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路（lù）端子的设置状态做好原始记录。接（jiē）线质量检查　检查所有的（de）接（jiē）线（xiàn）端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂（chǎng）自行接线的端子及各电机电源线的（de）接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电（diàn）机插座一定要拧紧。电磁阀检查　所有电（diàn）磁阀都要用手推（tuī）动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如（rú）发现（xiàn）异（yì）常（cháng），应作好记录，以（yǐ）备通电后确认修理或更换。 限位开关检（jiǎn）查　检查所有限（xiàn）位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固（gù）定不牢的应立（lì）即处理。按钮及开关检查　操（cāo）作面板上按（àn）钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指（zhǐ）示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单（dān）元上的插座及接线。 地（dì）线检查（chá）　要求有良好的（de）地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查　用（yòng）相序表检（jiǎn）查输入（rù）电（diàn）源的相序，确认输入电源的相序与（yǔ）机床上各（gè）处标定的电（diàn）源相（xiàng）序应绝对一致（zhì）。

  有二（èr）次接（jiē）线的设备，如电源（yuán）变压器等，必须（xū）确认二次接线的相序的一（yī）致性。要保（bǎo）证各处相序的（de）绝对正确。此时应测量电（diàn）源电压，做好记录。

2 机床总电压（yā）的接通

  接通（tōng）机床总电（diàn）源，检（jiǎn）查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机（jī）床电器箱冷却风扇（shàn）的转向是否正确，润（rùn）滑，液压等处的油标（biāo）志指示以及机床照明灯是否正常（cháng），各熔断器（qì）有无损坏，如有（yǒu）异常应立即（jí）停电检修，无异常可以继续（xù）进行。测量（liàng）强电各（gè）部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压（yā）器的初次级电压，并作好记（jì）录。 观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡（kǎ）紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立（lì）即停电修理或更（gèng）换（huàn）。

3 CNC电箱通电

  按CNC电源通电按扭（niǔ），接通CNC电源（yuán），观察CRT显（xiǎn）示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显（xiǎn）示，应该寻找故障并排除，此时应重新（xīn）送电检查。打开（kāi）CNC电源，根（gēn）据有关资料（liào）上给出的测试（shì）端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到（dào）给定值，并作好记录。 将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核（hé）对参数，这些参数应与随机（jī）所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清（qīng）各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补（bǔ）偿的数值可能与参（cān）数表不一（yī）致（zhì），这在进行实际（jì）加工后可随时进行修（xiū）改。将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分（fèn）别进行各坐标正（zhèng）反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应（yīng）的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于（yú）回零（líng）位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此（cǐ）遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第4项操作。 将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主（zhǔ）轴调速开关放在最低（dī）位置，进（jìn）行各档（dàng）的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确（què）性，然后再逐渐（jiàn）升速到最（zuì）高转速，观察主轴运转（zhuǎn）的稳（wěn）定性。进行手动导（dǎo）轨润滑试验，使导轨有（yǒu）良好的润（rùn）滑（huá）。 逐渐变化快移超调开关和进（jìn）给倍率开关，随意点动刀架（jià），观察（chá）速度变化的正确性。

4 MDI试验

  测量主轴实际转速　将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察（chá）主轴速（sù）度显（xiǎn）示（shì）值，调整其误差应限定在5％之内。 进行转塔或刀座的选刀试验　其目的是检查刀座（zuò）或正、反转和（hé）定位精度的（de）正确性。 功能试验　根据定（dìng）货的情况不同，功能也不同，可根据具体（tǐ）情况对各个功能（néng）进行试验。为防止意（yì）外情况发生，最（zuì）好先将机（jī）床锁住进行（háng）试验，然后再放开机床（chuáng）进（jìn）行试验（yàn）。 EDIT功能试验　将（jiāng）状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可（kě）能多地包（bāo）括各种功能（néng）指令和辅助功能指（zhǐ）令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时（shí）进行程序的增加，删除和修改。 自动状态（tài）试验　将机床（chuáng）锁（suǒ）住，用编制的程序进行空运转试（shì）验，验证程序的（de）正确性，然后放开机床，分别将进给倍率（lǜ）开关，快速超调开关（guān），主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开（kāi）关的（de）多种变化的情况下进（jìn）行充分地运行，后将各超调开关置于（yú）100％处，使（shǐ）机（jī）床充分运行，观察整机（jī）的工作情况是否正常。