数控车床回基点如（rú）何处理？

日常操作数控车床遇到（dào）回基点时该如何处理？数控（kòng）车床对控制的自动化程度要求很高，液压与（yǔ）气压传动由于结构紧凑、 操作（zuò）可靠、易于控制和调节（jiē），能方便地实现电气（qì）控制与自动化，从而成为数控车床广为采用的传动与控制（zhì）方式之一。

    液压与气（qì）压传（chuán）动就是用压力油或加压空气作为传递能量的载体实（shí）现传动与控制，它不仅可以传递动力和运动，而且可以（yǐ）控制机械运动（dòng）的程序和参量，因此被广泛应用于数控设（shè）备中。

    cnc数控车床的处理方式（shì）也不同。数控车床的（de）程序（xù）运行结束（shù），刀具返回不到零点，一般出现这一现象的原（yuán）因主要是控制系统故障引（yǐn）起的。刀具在（zài）进给或在加工时要求低速运行，这时步进（jìn）电机运转速度较低，采（cǎi）用低压电（diàn）源供电，而程（chéng）序（xù）回（huí）零点时，要求快速（sù）退回，这时要求（qiú）步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常（cháng）回零。控制高压驱动电源输出的有一（yī）开关三极管（guǎn），当开关三极管损坏后，高速（sù）回零点时，高压电（diàn）源打不开，步进电机输出转矩不够，造（zào）成（chéng）回零丢步，致使刀具（jù）返回不到原点，针对这一故障更换（huàn）开关三（sān）极管即可消除。

    基准点是数（shù）控车床在停止（zhǐ）加工或交换刀具时，数控车床坐标轴（zhóu）移动到一个预（yù）先指定的准确的位置。数控车床（chuáng）返回基准点是数控数（shù）控车床启动后首先必须进行的操作，然后数控车床才能转入（rù）正常工作。数控车床不正确返回基准点是数控（kòng）机床常见的故障之一。数控车床返回基准点的方式随数控车床所（suǒ）配用的数（shù）控系统不同而异（yì），但多数（shù）采用（yòng）栅格方式（shì）(用脉冲编码（mǎ）器作位置检测元件的数控车床)或磁性接近开关方式