cnc数控车床化零为整法的编程技巧

    cnc数控车床化零为整法的编程技（jì）巧:数控车床虽然加工柔性比普通车床优（yōu）越，但单就某一种（zhǒng）零件的生产效（xiào）率而言，与普通车床还存在一（yī）定的差距。因此，提高数控车床的效（xiào）率便成为关键，而合理运用编（biān）程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有（yǒu）意想（xiǎng）不到（dào）的效果。化零为整（zhěng）法：

    在（zài）低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多（duō）在3mm以下。由于零件几何尺寸（cùn）较小，普通仪表数控车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方（fāng）法编程，在每一次循环中只加工一（yī）个零件，由于轴向（xiàng）尺寸（cùn）较（jiào）短，造成机床主轴（zhóu）滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

    长时间工作之后，便会造成cnc数（shù）控车床（chuáng）导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度（dù），严重的甚至会造成机床（chuáng）报废（fèi）。而弹簧夹头夹紧机构的频（pín）繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以（yǐ）上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机（jī）构（gòu）的动作间隔，同（tóng）时不能降低（dī）生产率。

    由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为（wéi）单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴较大运（yùn）行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间（jiān）间（jiān）隔相应延长为原来的数倍（bèi）。更重要（yào）的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

    为了实现这一设想，我电脑到电（diàn）脑（nǎo）程序设计中主程序和子程序的概念，如果将cnc数控车床涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有（yǒu）关机（jī）床控制的命令字（zì）段及切断零件的命令字段放（fàng）在主程序中，每加工一个零件（jiàn）时（shí），由主程序通过调用子程序命令调用一次（cì）子程序，加（jiā）工完成（chéng）后，跳转回主程序（xù）。

    需要加工几个零件（jiàn）便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种（zhǒng）方式编制的加工程序也（yě）比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用（yòng）中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在数控机床子程序中必须采用（yòng）相对编程语句。