从多方面分析数控机床漏油是如何发生的？

    通常将数（shù）控机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合（hé）面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一（yī）滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每（měi）2-3min滴（dī）一滴油时，为滴（dī）油；每分钟5滴以（yǐ）上为流油。使设备达到（dào）治漏的一般要求是，设备外（wài）部静（jìng）结合（hé）面处不得有渗漏现象，动结合面处允许（xǔ）有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部（bù）允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。

    设（shè）计不合理

    （1）数（shù）控机（jī）床（chuáng）回油不畅或没有回（huí）油通道

    例如：轴承处回油（yóu）不畅，容（róng）易积油，形成一定压力，出现漏油。有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞（sāi）。有的回油槽容量过小，造（zào）成油从回油槽中溢出。有的没有设计回收（shōu）装置。如：某重型机床厂生产的（de）TX6216C落地键床（chuáng），其前立柱和（hé）主轴箱安装在滑座上，滑座采用密封液压卸荷装（zhuāng）置。其设计思想是压力油通入滑座下6个均匀分布的卸荷油腔，油压的大小以不抬起滑座、立柱移动灵活且快（kuài）速移动电流不超过6A为佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不（bú）会外泄。使用一段时间后，发现滑座漏油较严重，机床导轨两侧地面上都是机油。经分析认为，油使用一段时间后，油液变脏且机床在加工零件时也会（huì）有一些铁末子落到导轨面上，不容易被除削器刮掉。滑座移动（dòng）时铁末进入密封圈，造成密封圈磨（mó）损产生漏油。这些部位的密封圈更换起来非常不便，必须将重达十几吨的前（qián）立柱和（hé）滑座同时（shí）吊起来才能更换（huàn）。这是机床设（shè）计不合理的（de）地方，设计者应该考虑（lǜ）到这一点，并应设计一套机油过滤回（huí）收装置，既可以减少（shǎo）密（mì）封圈的更换次（cì）数，又（yòu）可减少液（yè）压（yā）油的浪费，同时还可保（bǎo）持周围环境的清洁。  

    （2）密封圈与使用（yòng）条件不相适应

    最常使用的（de）O形橡胶密封圈（quān），必须根（gēn）据设备的使用条件和（hé）工作状态进行（háng）选择。在油润滑条（tiáo）件下，耐油（yóu）橡胶O形密封（fēng）圈的硬度，当油压＜2.9MPa时，可（kě）选用（yòng）低硬度；当油压在2.9-4.9MPa时，应选（xuǎn）用中硬度；当油（yóu）压为4.9-7.8MPa时，应选用高硬度。如果选用的密封圈，其许用压力低（dī）于工作油压就会漏油。

    （3）cnc数控机床没有设计密封或密封结构不合理

    例如：箱（xiāng）体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措（cuò）施；箱体盖处（chù）没有设计（jì）密封垫；转轴与箱体孔（kǒng）的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过（guò）盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出（chū）。

    由铸（zhù）件缺陷和零件损（sǔn）坏引起的（de）漏油

    （1）铸件出现（xiàn）砂眼、气（qì）孔、裂纹、组织疏松（sōng）等（děng）缺陷（xiàn），而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就（jiù）是产生漏油的根源。

    （2）油（yóu）管、管接头选用塑（sù）料或耐油橡胶（jiāo）制品时，使用日久，材（cái）料会老化变（biàn）硬发脆，造成油管和（hé）管接头破裂引起漏油。

    （3）密封圈长期使用后，特别是那些运动部（bù）位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴（zhóu）与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。

    （4）零件加工精度误差及其它原因。例如（rú）：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表（biǎo）面粗糙度过大、工件残（cán）余应（yīng）力过大引起工件变形，使（shǐ）结合（hé）面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油（yóu）。

    维修（xiū）不当

    （1）相关件选用或装配不合适引起漏油（yóu）的（de）情况比较常见。例如：O形密（mì）封圈使用不当（dāng）造成（chéng）漏油（yóu）在维修中经常发生。一般维修人员，当他们发现（xiàn）机床上的O形密封圈变形或损坏需要更（gèng）换时，往往会随便找一个大小形状相似的密封圈安装上，很少考虑其耐压的大小。通常情况下，一般机床的润滑压（yā）力都＜3MPa，由此产生了一种错误（wù）的观念，O形密封圈只要尺寸规格相同，就可以更换使用。这在（zài）低（dī）压力的情况（kuàng）下是可（kě）以的，但当遇到5MPa以上较高压力时，就（jiù）会出现问（wèn）题，如中重型机床的液压系统，其工作压力都在5MPa以上。因（yīn）此，在更换这些机床上的液压阀和接口处O形密封圈时就应注意密（mì）封圈的硬度。

    经常发现有些设备在更换密封圈后仍然漏油，进一（yī）步压紧螺丝依然漏油，没有意识到是更换密封圈不（bú）当造成的漏油。箱体和箱盖间（jiān）结合面处有油漆、毛刺、杂质（zhì）或碰（pèng）伤，使结合面贴合不严（yán），以及忘记装密封垫或拆卸时已（yǐ）将密封垫损坏。螺钉（dìng）螺母安装时（shí）拧得过松等原因，都会漏（lòu）油。

    （2）换油不合要求，往往也会引起机床漏油。换油中出现的问题（tí）主要表现为三个方面。其一，对（duì）于采用高粘度润滑油的零部件（jiàn），换油时随意改用低粘度（dù）润（rùn）滑油，就会使相应（yīng）箱体，轴孔等密封性能受到一（yī）定的影响，有（yǒu）时会大大降低这些部（bù）位的密封性。其二，换油时不清洗油箱（xiāng），油箱中的污物就有可能进人润滑系（xì）统中，堵塞油路（lù）、磨损密封件造成漏油。其三，换（huàn）油时（shí）加油（yóu）量过多，特别是在有旋转零件的部（bù）位，由（yóu）于（yú）旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

    （3）对润滑系统零件的选用（yòng）和调节不合适而（ér）引起漏油。例（lì）如：维修时选用了压力过高或（huò）者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，机床（chuáng）润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏（lòu）油。

    一些数控机床对丝杠、导（dǎo）轨的润滑，现多采用定时滴加润（rùn）滑油（yóu）的设计，这种设计（jì）一般都不设计油回收系统，因而一旦定时滴加润滑（huá）油系统（tǒng）出问（wèn）题，要么丝杠、导（dǎo）轨的润滑不足，要么流量过大四处是油。因此，cnc数控机床漏油（yóu）应该引（yǐn）起机床生产厂家的重视。