想要了解CNC数控车床化零为整法的（de）编程技巧吗？

想要了解CNC数控车床化零为整法的编程技（jì）巧吗？下面沃尔鑫小编就为大家一一讲解：

CNC数控车床虽（suī）然（rán）加工柔性比（bǐ）普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存（cún）在一定的（de）差距。因此，提高数控（kòng）车床的效率便成为关键，而合理运用（yòng）编程技巧（qiǎo），编制高效（xiào）率的加工程序，对提高机床效（xiào）率（lǜ）往往具有意（yì）想不到的效果。化零（líng）为整法：

在低压电器中（zhōng），存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几（jǐ）何尺寸较小，普通仪表车床（chuáng）难（nán）以装夹，无法保（bǎo）证质量。如果按照常（cháng）规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺（chǐ）寸较短，造成机（jī）床（chuáng）主轴（zhóu）滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机（jī）构（gòu）动（dòng）作频繁（fán）。

    长时间（jiān）工作之后，便会造成数控机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的（de）甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧（jǐn）机构的频繁（fán）动作，则会导致控制电器的（de）损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长（zhǎng）度和弹簧夹头夹紧机构（gòu）的动（dòng）作间隔，同时不能降低生产（chǎn）率。

由（yóu）此设想是否可以在一次加工循环中加工（gōng）数个（gè）零件（jiàn），则主轴送进长度为（wéi）单件零件长度的数倍（bèi） ，甚至可达主轴（zhóu）较大运行距离，而弹簧夹头夹（jiá）紧机构的动作时间间隔相应延（yán）长为原来的数倍。更重要的是，原来单（dān）件零件的辅助（zhù）时间分摊在数个（gè）零件上，每个零件的辅助时间大为缩（suō）短，从而提高了（le）生（shēng）产效率。

为了实现这一设想（xiǎng），工程师电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如（rú）果将涉及零件几何尺（chǐ）寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关数控机床控制的命令字段及切断（duàn）零件的命令字段放在主程序中，每加（jiā）工一个零件时，由主程（chéng）序通过（guò）调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

    需要数控（kòng）车床加（jiā）工几个零件便调（diào）用几次子程序，十分有利于增减每（měi）次（cì）循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加（jiā）工程序也比（bǐ）较简洁明了，便于修改、维护（hù）。值得注意的是，由于子程序的各项参数在（zài）每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变（biàn）化（huà），为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编（biān）程语句。