數（shù）控機床非標（biāo）設備零件加工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標設（shè）備（bèi）零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦（tài）合金（jīn）零件啃傷,導致鈦合金零（líng）件超差或（huò）報廢。為（wéi）了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液（yè）等方麵進行分析,提高鈦合金（jīn）零件的一次交（jiāo）檢合格率從而很好控製好零件的產品質量（liàng）。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產品質量,首先必須控（kòng）製好非標設備零件加工的切削參數（shù）,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好（hǎo）、精度壽命長、不產生（shēng）振動、剛（gāng）性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛（gāng）度、發（fā）熱量（liàng）與維護等方麵（miàn）需要做細致的工作。要（yào）做到納米級回轉精度的空（kōng）氣軸承主軸，除空氣軸承的（de）軸及軸套的形（xíng）狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持（chí）供氣孔流出氣體的均（jun1）勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度（dù）等的不同（tóng），均會影響軸承麵空氣流（liú）動的均勻（yún）性。而氣流的不均勻是產生微（wēi）小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材（cái）料宜選用（yòng）多孔質材料。

  數（shù）控機床非標設備（bèi）零件加工日益廣泛（fàn）的應用推動（dòng）了以高效車削鈦合金為重點的（de）切削技術發展。對（duì）於經常加工鈦合（hé）金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率（lǜ）值得他們投（tóu）資（zī）購（gòu）買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統（tǒng）的機床。以（yǐ）降低（dī）切削溫度，減少由此（cǐ）引起的月牙窪磨（mó）損，最終能夠使用較（jiào）高進給率和（hé）延長刀具壽命；是使用具有特殊（shū）形態的高壓冷卻（què）液。這種冷卻液不僅具有高（gāo）壓力，而且呈現出非常精確的層（céng）流噴射形態，可以在切屑（xiè）與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與（yǔ）前刀麵的接觸最（zuì）小化，從而避免產生月牙窪磨損。