CNC数控编程很容易撞刀与过（guò）切的几种情况！

1. 安全平面（miàn）使用上一平面

这种情（qíng）况只在特定的情况下发（fā）生，即你的数控机床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走，而是（shì）先按（àn）照45度角度（dù）移动，然后在走0度或者90度，如果你的机床不支（zhī）持（chí）使用上一（yī）平面，使用上（shàng）一平面必定撞刀。而且撞了刀你还不知道怎么回事 。所以，在（zài）你没摸清机床“脾气”的时候，最好老实点抬（tái）到安全平面，因为安全平面嘛，那才是真正的安全！

2. 参考刀具

使用参考刀具刀（dāo）路一般比较整洁，会使用的，这一功能非常好用，不（bú）会使用的，也将是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity层切刀具留下来的台阶，比如因（yīn）为没有增（zēng）加切削层而在“火（huǒ）山\"顶上留下的大量的（de）残料，比如在类似V形的凹槽上一把（bǎ）刀具没有切到实际能切（qiē）到的（de）深度等（děng）等，这（zhè）些本可以由上一把刀具（jù）加工到位的地方却由于种种原（yuán）因残留（liú）了余量，第二把（bǎ）刀（dāo）具参（cān）考的时候是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全付出（chū）代价（jià），就是（shì）撞。。撞。。。

3. cavity开粗时使用跟随周边（biān）

使用跟随周边刀路比较整洁，抬刀少，一般加工电极使用这种方法很好。如果你使用时不使用岛清理和壁清理（使用nx2.0.2.2以前版本，壁清理（wall cleanup）选项下没有automatic选（xuǎn）项，以（yǐ）后的（de）版本都有，一般选automatic）,很可能（néng）会在壁上留下一大块大块的残料，极易导致撞刀（dāo）。

4. cavity开粗时part内有封闭（bì）型腔使用（yòng）跟随（suí）周边容易导致（zhì）微量过切

因为使用跟随周边的方法加工时（shí）是顺逆铣交替进行，当加工（gōng）封闭型（xíng）腔时最外（wài）围的一刀往（wǎng）往时逆（nì）铣，我们知道，逆铣时震动（dòng）很大，刀具会有微量晃（huǎng）动，如果你加工（gōng）电极开粗留0.1mm，很可能就过（guò）了，最好使用跟随零件加（jiā）工封闭腔体，这是我真诚地建议。

5. 几何体有破面或者情况特殊的（de）面相交

面铣操作使用的几何体有破面（miàn）或（huò）者情况特殊的（de）面相交（jiāo）时，经常会出现刀路切入几何体内部的情况，这种情况非（fēi）常可怕，经常是同归与尽（刀具和工件），修改的方法通（tōng）常是慢（màn）慢（màn）调整公差。

6. 使用fixed-contour操（cāo）作，尤其是使用area milling

使用fixed-contour操作，尤其是使（shǐ）用area milling时，如（rú）果有（yǒu）破面或者情况特殊的面相交，偶（ǒu）尔会出现（xiàn）“漏刀“的情况（kuàng），即刀具扎（zhā）入（rù）几何体（tǐ）内，有时候是垂（chuí）直（zhí），有时候是螺旋，也很可怕，好在（zài）这种情况不是很（hěn）多，往往出现在UG某些不稳定版本。

7. 使用（yòng）suface驱动不选（xuǎn）加工几何体

使用牛（niú）鼻刀经常会在第一（yī）刀或者最后一刀过切，修改方法为稍微调整驱动面的起始大小

8. 进退刀撞（zhuàng）刀或过切

这种情（qíng）况很常见啊，最多的是fixde_contour的进退刀，比如（rú）你定义（yì）的是圆（yuán）弧进退刀，但在退刀时遇到（dào）几何体，那么系统会自动避让，会形（xíng）成一个扭曲的轨迹（jì），如果定义了退刀速度，也许是安全地，如果以（yǐ）G0退刀，可能就会过切一点点。

9. 辅助体使用不恰（qià）当导致过切

如果你的辅助体大小不能完全包围你的刀轨线，那么请检（jiǎn）查是不是有过切的情况，比如（rú）使用边界驱动，边界方（fāng）式为（wéi）on，如果你的（de）辅助体体恰（qià）好是斜面（miàn）的一部分，则在边界处（chù）很可能过切。

10. PLANAR_MILL方式使用牛鼻刀铣削

如果铣削深度小于刀（dāo）具（jù）倒角半径，在开始处（chù）容易过切。 解决办法，铣削深（shēn）度大于刀具倒角半径，或者计（jì）算道路时不要使用牛（niú）鼻刀。