CNC数控机床加工铝料，需注意的（de）问题！

首先，在铝料的（de）前提下，需要考虑的有以下几个方面

一、  不可抗拒因素：

  1.机床本身的稳定度。

如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。

造（zào）成机床本身（shēn）误差有以下几个因素：

  (1)机械方面：

a.伺（sì）服电机与丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

c.丝杠（gàng）与螺母之间润（rùn）滑不足。

(2)电气（qì）方面：

a.伺服电机故障（zhàng）。

b.光栅尺内部有污（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

  2.工件加工后冷却变形。

这个基本上无（wú）法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以（yǐ）及在进行在位测量时，注意冷却后（hòu）的工件变形。

二、可避免因素：

  1.加工工艺:

其（qí）实大部分的实际加工误差都是由加工工艺（yì）不合理导致，在保证（zhèng）基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使（shǐ）用（yòng）中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具（jù）”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件（jiàn）造成的加工误差，因为（wéi）铝件很软，排除的铁屑（xiè）很容易使铝件造成加工误差比如，在FANUC或华中（zhōng）加工中心中，打深孔尽量使用G83指令（lìng），使铁屑可（kě）以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、进给量（liàng）f、切削深度ap与刀具补（bǔ）偿这方面实在是不好细说，用简单（dān）的话来说，就（jiù）是在（zài）保证（zhèng）加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数（shù）充（chōng）分发挥（huī）刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在数控车床中，还有刀头（tóu）磨损补偿等要素。

  3.手工编（biān）程（chéng）和自动编程中的数值计算：

在（zài）手工编程中，计算出现误差也是（shì）常见状况，不过现在大部分（fèn）生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒（xǐng），凑个字数而已。

  4. 准确对刀（dāo）：

对刀不（bú）准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床（chuáng）有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器，试切吧，这就是操作经验（yàn）了。以上（shàng）是总结的数控加工中容易使精度误差的几项（xiàng）因素。希（xī）望小伙伴们受益哦~