CNC插铣（xǐ）加工大幅提高切削效率和刀具寿命

    在提高金属切削效率上所取得（dé）的许多重大进展，都是刀具制造商、机床制造商和软件开发商共同努力（lì）的（de）结果。插铣（Z轴铣（xǐ）削）加工就是一个很好（hǎo）的例子。

    插（chā）铣加工时，旋转的刀具沿着Z轴方向直接向下切入工（gōng）件，并沿Z轴向上（shàng）退（tuì）刀，然后在X轴或Y轴方向横移一段距离（lí），再进行与上一次（cì）切削部分（fèn）重叠的垂直切削，切除更多的工件材料（liào）。

    插铣加工有许（xǔ）多好处。尤（yóu）其是在长悬伸加工中（如（rú）铣削深模腔），传统的平面铣削方式（shì）（即从工件一侧铣到另一侧）为了（le）尽量减小会引起颤振的侧向力，不得（dé）不降低切削速度。而在（zài）插铣时，切削力直（zhí）接传入机床主轴和工作台，因此可获得比传统铣（xǐ）削方式（shì）高得多的金（jīn）属（shǔ）去除率。据（jù）AMT软（ruǎn）件（jiàn）公司介绍，该公司（sī）开发的Prospector CAM软（ruǎn）件包中纳入了插铣功能，与使用纽扣型面铣刀（dāo）的传（chuán）统平面粗铣相比，插铣加工的金属去除（chú）率至少可（kě）以提高50％。

    由于插（chā）铣能最大（dà）限度地减小作用于机床（chuáng）零（líng）部件的横向负荷，因此能用于刚性不足（zú）的老式机床或轻型机床，以提高生产率。沃尔鑫机床公司营销经理张生对插铣可（kě）以减小作用于低性能机床上的切削力的说（shuō）法（fǎ）表示赞同，但他补充（chōng）说，在结构设计有利于插铣加工的新型机（jī）床上，能够（gòu）最大限度地发挥该工艺的优势。他指出，由（yóu）于插铣切（qiē）削力直接传入机床主（zhǔ）轴和工作台，因此可以最大限度地减少因工件夹持不（bú）牢而产生的各种问题。

    沃尔鑫李小姐表示（shì），插铣有助（zhù）于减少传入刀具和工件中的切削热。她说，“插（chā）铣加工时，传入工件的热量并不多，因为刀具旋转时切入和切出工件的速度很快。只有移动步距的很小一部分（fèn）工件与刀具接触。”

    在切削难加工（gōng）材料（如不锈（xiù）钢、高温合金和钛合金）时，这一特点特别具有优势。李小姐在进行插铣演示时解释说（shuō），“通常，金属切（qiē）屑的温度很高，你甚至可以在切屑（xiè）堆中烤（kǎo）热一块三明治。然而，当插铣加（jiā）工结束时，你可以马上把自己的手放在工件上，而（ér）且摸起来（lái）感觉比（bǐ）较凉。” 减少切削热除了可以（yǐ）延长刀具寿（shòu）命（mìng）以外，还能最大限度地减小工（gōng）件变形。