​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個（gè）傾斜（xié）的位置，3+2加工技術的名字也由（yóu）此而來，這也叫做定位五軸機床，因（yīn）為第四個軸和第五（wǔ）個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而（ér）不（bú）是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位（wèi）”)上的實現，簡單地說，就是（shì）當機床轉了角（jiǎo）度以後，還是以普通三軸的（de）方式進行加工。

二、什麽是（shì）5軸聯動加工

根據（jù）ISO的規定，在描述數控機床（chuáng）的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐（zuò）標軸定義（yì）為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為（wéi）A、B、C。通常五軸（zhóu）聯動是指X、Y、Z、A、B中任（rèn）意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位（wèi）加工與5軸（zhóu）聯（lián）動（dòng）加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定（dìng）位加工適合於平麵加（jiā）工。

3+2定位加工的（de）優勢：

可以（yǐ）使（shǐ）用（yòng）更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程（chéng）序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複（fù）雜工件可能要求許多個傾斜視圖以（yǐ）覆（fù）蓋整個工件，但這（zhè）樣會導（dǎo）致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加（jiā）工（gōng）時無（wú）需特殊夾（jiá）具，降（jiàng）低了夾具的（de）成本，避（bì）免了多次（cì）裝夾，提高（gāo）模具加工精度。

減少夾具的使（shǐ）用數量。

加工中（zhōng）省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工（gōng）中能增加刀具的有效切削（xuē）刃長度，減小切（qiē）削力，提高刀具使用壽命，降（jiàng）低成本。

5軸聯（lián）動的局限性：

相比3+2定位（wèi），其主軸剛（gāng）性（xìng）差。

有些情況不宜（yí）采用五軸方案，比如（rú）刀具太（tài）短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工（gōng）況下都（dōu）不能避免振動。

相（xiàng）比（bǐ）3軸機床，加工精度誤差大。