​數控車上加工圓弧螺紋宏程序，這個案例值得你（nǐ）學習

可以說（shuō）使用宏程序編程（chéng）好處（chù）還很多，比如說刀具壽命管理，安全預測程（chéng）序開發，數控G指令開發，產（chǎn）品、磨具參數化編程等等。學（xué）會宏程序編（biān）程是一件多麽美好的事啊！

今天分享一篇數車上加工圓弧螺紋的宏程序

說起大螺距（jù）圓弧螺紋加工，批量生產大多用旋風銑來加工（如下（xià）圖：）

但（dàn）是一些內圓弧，尤其是底孔較小，往往采用車的方法。那麽之前分享過，車螺紋常用的三種進給方法：

如（rú）果非標成形刀（dāo）具，刀具圓弧和零件圓弧一樣的時候，我們可以通過徑向進給的方法來完成螺紋的車削。

但是對（duì）於大螺距以及牙比較深的螺紋，采（cǎi）用（yòng）圓弧（hú）半徑小於螺紋牙（yá）型半徑的圓（yuán）弧螺紋車（chē）刀，這樣會顯著提高產品質量，與加工（gōng）效率。

但是問題來了，很多人表示不會編寫此程序

下麵国产精品一区二区三区四区五区我給大家分享一個簡（jiǎn）單案例（lì），教大家利用宏程序來編寫此程序

機床：數車（chē）

加工：R4的內圓弧螺紋，螺距為10

編程思路: 采用側（cè）向進刀（dāo）方（fāng）法，也就是刀具沿圓弧（hú）逐次進刀（dāo）

側向進（jìn）刀有什麽特點：

本質是：刀（dāo）具沿（yán）著螺紋輪廓線（xiàn）依次進刀，這樣就會顯著降低切削阻力（lì），（相對於（yú）徑向進給，刀具兩側刃和（hé）底刃，都接觸零（líng）件，如果大螺距的螺紋加工，這種加工方（fāng）法很難實現高（gāo）效的（de），平（píng）穩的加工）