​加工中心精度變（biàn）差是什麽原因？

一、零件的加（jiā）工精度（dù）差

一（yī）般是由於安裝調整（zhěng）時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當（dāng）動（dòng）態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元（yuán）件是否良好；位置反（fǎn）饋電纜接插件是否（fǒu）接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能（néng）是加、減（jiǎn）速（sù）時間太（tài）短（duǎn），可適當延長速度變化時間（jiān）；也可（kě）能是（shì）伺服電動機（jī）與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當（dāng）減小位（wèi）置環的增益。

三、兩軸聯動時（shí）的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產（chǎn）生（shēng）圓度（dù）誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏（piān）差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋（xuán）轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械（xiè）傳動（dòng）副間（jiān）隙是否太（tài）大，間（jiān）隙（xì）補償是否合（hé）適。