​CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件（jiàn）加工主要（yào）是指用記錄（lù）在媒體上麵的數字信（xìn）息對機床實施控（kòng）製（zhì），使它自動的（de）執行（háng）規（guī）定的加工任務。數（shù）控加工可以保證產品達到極高的加工精度和穩定的加（jiā）工質量（liàng）；操作過程（chéng）容易實（shí）現自動（dòng）化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新換代的需要；它通常與（yǔ）CAD緊密銜接起來，實現設計思想到最終（zhōng）產品的轉化。 學員在整個CNC高速（sù）精密（mì）零件加工流程的學習（xí）中應該著重在（zài）流程之間的（de）聯係和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產（chǎn）品分析（xī）——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬（nǐ）——路徑（jìng）輸出——加（jiā）工——檢驗。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式（shì）完成，側重（chóng）於了（le）解各個環節（jiē）的銜接，案例加工的材料（liào）為（wéi）雙色板或有機玻璃。

有機玻璃

1、產品分析 通過產品分析應該取（qǔ）得一定的構圖信息和一些具體的加工要求。

2、圖形設計 圖形的設計首先應該在對產品進行細致分析的基礎（chǔ）上，比如對於印章的加工（gōng），我們就要通過分析加工要求確定字體，文字大小，印章類型等（děng）。

3、工藝規（guī）劃 通過前期對於工件（jiàn）產品的外（wài）觀和加工要求的（de）分析，從加工的全局去合（hé）理建立（lì）每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑生成的過程其實就是我們把工藝規劃通（tōng）過軟件進行實現，同時通過參數的設（shè）置對於刀具（jù）路（lù）徑進行（háng）一定的優化。

5、路徑（jìng）模擬 路徑在生成以後我們（men）一般會對它最終在機床上麵的表現效果沒有直觀的感覺。這裏我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進（jìn）行檢查，從而就減少了實際（jì）加工的廢品率。一般檢查的重點放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑（jìng）的工藝規劃是（shì）否合理。

6、路徑輸（shū）出 路徑輸出（chū）是軟件設計編程在機床上麵實現的必要（yào）步驟，通過路（lù）徑輸出（chū）可以由中（zhōng）間參照為兩者建立聯係。學員如果具（jù）備數控專（zhuān）業背（bèi）景，也可以把它理解為刀具路徑的後處理。