​從多方麵分析數控機（jī）床漏油是如何發生的？

    通常將數（shù）控機床（chuáng）的（de）漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏（lòu）和流油。一般情況下（xià），靜結合麵部位，每半（bàn）小時滴（dī）一滴油和動結合（hé）麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵（miàn）還（hái）是靜結合麵，每2-3min滴一滴油（yóu）時，為滴油（yóu）；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到（dào）治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有（yǒu）輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲（shèn）漏（lòu），但不允許（xǔ）滲入電器箱和傳動帶上（shàng），可引回到潤滑箱內。

    設計（jì）不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處（chù）回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵（dǔ）塞。有的回油槽容量過小，造成（chéng）油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床（chuáng）廠（chǎng）生產（chǎn）的TX6216C落地鍵（jiàn）床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用（yòng）密封液（yè）壓卸荷裝置。其設計（jì）思想（xiǎng）是壓力油（yóu）通入滑座下6個均（jun1）勻（yún）分布的卸荷油腔，油壓的（de）大小以不抬起滑座（zuò）、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳（jiā）。滑座（zuò）底部的密封采用聚氨（ān）酯密封（fēng）圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認（rèn）為（wéi），油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導（dǎo）軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移（yí）動時鐵末進入（rù）密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不（bú）便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才（cái）能更（gèng）換。這是機床設計不合理的地（dì）方，設計者應該（gāi）考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可（kě）以減少密封（fēng）圈的（de）更換次數，又可減少液壓油的（de）浪費，同時還可保持（chí）周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件（jiàn）不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使（shǐ）用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠（jiāo）O形密（mì）封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用（yòng）低硬度；當油（yóu）壓在2.9-4.9MPa時，應選（xuǎn）用中硬（yìng）度；當油（yóu）壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度（dù）。如果（guǒ）選（xuǎn）用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓（yā）就會漏油。

    （3）cnc數控（kòng）機床沒有（yǒu）設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒（méi）有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封（fēng）圈與軸配合的（de）過盈量不合要（yào）求；密封槽設（shè）計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和（hé）零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋（wén）、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使（shǐ）用過程中，這些（xiē）缺陷往往就（jiù）是產生漏油的根源（yuán）。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂（liè）引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸（zhóu）孔（軸套）間間隙增大，同（tóng）樣引（yǐn）起漏油。

    （4）零件加（jiā）工精度（dù）誤差（chà）及其它原因。例如（rú）：箱體和箱（xiāng）蓋結合麵的平麵（miàn）度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不（bú）嚴密。或者（zhě）緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不（bú）合適引起漏油的情況比較常（cháng）見。例如：O形密封圈使用不（bú）當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小（xiǎo）形狀相似的密封圈（quān）安裝上，很少考慮其耐壓的大（dà）小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由（yóu）此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換（huàn）使（shǐ）用。這在低壓力的（de）情況下是可以的，但當遇到5MPa以（yǐ）上較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這（zhè）些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈（quān）的硬（yìng）度。

    經常（cháng）發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油（yóu），進一步壓緊螺（luó）絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不（bú）當造成的漏油。箱體和（hé）箱蓋間結合（hé）麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼（tiē）合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞（huài）。螺釘螺母安裝時擰得過（guò）鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往（wǎng）也會引起機床漏油。換油中（zhōng）出現的問題主要表現（xiàn）為（wéi）三個方麵。其一，對於采用高粘度潤（rùn）滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體（tǐ），軸孔等密封性能受到一定的影響（xiǎng），有時會大大降低這些部位（wèi）的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油（yóu）箱中（zhōng）的汙物就有（yǒu）可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏（lòu）油。其三，換油時加油量過多（duō），特別是在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪（jiǎo）動作用，更容（róng）易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過（guò）高或者出油量過大（dà）的油泵，或者調節（jiē）係統壓力時，溢流（liú）閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤（rùn）滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會（huì）造成漏（lòu）油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油（yóu）的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦（dàn）定時滴加潤滑（huá）油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大（dà）四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該（gāi）引起機床（chuáng）生產廠家的重視。