​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因（yīn）：

1、彈刀，刀（dāo）具強度不夠太長（zhǎng）或太小，導（dǎo）致刀具彈刀。

2、操（cāo）作（zuò）員操作不當。

3、切（qiē）削餘量不均勻。（如（rú）：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原（yuán）則：能大（dà）不小、能短不長（zhǎng）。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功能，操作（zuò）員（yuán）微調速度使機床切削達到最佳效果（guǒ）。

二、分中問題：

原因（yīn）：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、模（mó）具周邊有毛刺（cì）。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同（tóng）一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨（jìng），最後用手確認。

3、對模具分中前將分（fèn）中棒先退磁，（可用陶瓷分（fèn）中棒或其它）。

4、校表檢查模具四（sì）邊是否垂直，（垂（chuí）直度誤（wù）差（chà）大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員（yuán）手動（dòng）操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片（piàn）有誤（飛刀本身有一定的誤差（chà））。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔（zǎi）細檢查，對刀盡量在（zài）同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上（shàng）刀片要測刀杆、光（guāng）底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免（miǎn）R刀平（píng）刀飛刀之間的（de）誤（wù）差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全（quán）高度不夠或沒設（快速進給（gěi）G00時（shí）刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀（dāo）具寫（xiě）錯。

3、程（chéng）序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯（cuò）。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進（jìn）行準確的測量（liàng）也（yě）確保（bǎo）安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具（jù）要一致（盡量（liàng）用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度（dù）進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃（rèn）長（一般刀具夾長（zhǎng）高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取（qǔ）數，在程序單上寫（xiě）清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深（shēn）度（dù）Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀（dāo）半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作（zuò）時手輪（lún）搖錯（cuò）了方向。

6、手動快速進給時按（àn）錯方向（如：-X按+X）。

改善（shàn）：

1、深度（dù）Z軸對（duì）刀一定要注意對刀在什麽位置上（shàng）。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數（shù）完成後要（yào）反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複和程（chéng）序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用（yòng）手動操作時，操作員自己要加強機床（chuáng）的操作熟練度。

6、在手動快速移動時（shí），可先將Z軸升（shēng）高到（dào）工件上麵在移動（dòng）。

六、曲（qǔ）麵精度（dù）：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀（dāo）具刃口不鋒（fēng）利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程走刀方（fāng）式，（可以盡量考（kǎo）慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具（jù）要求操作員不定（dìng）期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時（shí）要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要（yào）太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我（wǒ）們的機床，刀具，走刀方式有（yǒu）直接關係。所（suǒ）以我們要了解機床的（de）性能，對有毛刺的邊進行補刀（dāo）。

CNC加工經（jīng）驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡（jìn）可能快的進給。在同一把刀的情況下，進（jìn）給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角（jiǎo）與三維弧是否過（guò）小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則（zé）要考慮夾頭是否有幹（gàn）涉。

光刀：光刀的（de）目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量（liàng）的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀（dāo）需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進（jìn）給下橫向進刀越大越快，曲（qǔ）麵進刀量與加工後的光潔度（dù）有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵（miàn）的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是（shì）橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右（yòu），目的是保證牢固性，同時不（bú）傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度（dù）還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

3、夾板裝夾：夾（jiá）板用碼仔碼在工作台上，工（gōng）件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝（zhuāng）夾高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一（yī）般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件（jiàn）較大、裝夾（jiá）高度不夠（gòu），又不準在（zài）底部（bù）鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵（tiě）裝夾（jiá）。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加（jiā）工好其（qí）它部（bù）分，然後再（zài）碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可（kě）以（yǐ）先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊。

5、刀具（jù）的裝夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼（gāng）刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注（zhù）意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

●斜杆刀：但（dàn）不適（shì）用於直身麵及斜度小於（yú）杆斜度（dù）的麵。

4、按刀刃分：

兩刃（rèn）、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果越（yuè）好，但做功越多，轉速及（jí）進給相應調整（zhěng），刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球（qiú）刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械（xiè）的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛（fēi）刀較（jiào）多地用於等高外形，有時（shí）用（yòng）飛刀不需（xū）中光。缺點是凹麵尺寸及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什（shí）麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做（zuò）銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形（xíng）狀是凸出需再分。

●刀能下去，但（dàn）易斷刀的也需（xū）做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中（zhōng）變形與打火花變形，此時需（xū）鑲件（jiàn）。

●銅（tóng）公（gōng）加工出的東（dōng）西表麵（特別是曲（qǔ）麵會很（hěn）順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時（shí）必須做粗銅（tóng）公（gōng）。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長（zhǎng）該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣（yuán）同時（shí）不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則（zé）形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到（dào）托麵；定出（chū）基準框大（dà）小（xiǎo），剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基（jī）本完成；備（bèi）料：長（zhǎng）*寬（kuān）*高，長（zhǎng）與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五（wǔ）、圖紙（zhǐ）定數問題

1、在沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中（zhōng）心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有（yǒu）現（xiàn）成的（de）加工麵時，使圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成（chéng）邊（biān）碰數（單邊）加工（gōng）麵則（zé）要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程（chéng）。一般情況，先加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖（tú）上（shàng）形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基（jī）準要以上次已（yǐ）加（jiā）工好的麵為準。

4、鑲件（jiàn）的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下（xià）麵墊起一定高（gāo）度然（rán）後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵（miàn）用（yòng）鏍絲鎖住（zhù）；是方方正正（zhèng）的（de）則可直分中；粗略一點可用最（zuì）大（dà）外形分中（zhōng）；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的（de）相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇（zé）

1、曲麵挖（wā）槽（cáo）

●關鍵是範（fàn）圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工（gōng）的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高（gāo）點到最低點刀具能下得去的所（suǒ）有（yǒu）地方為原（yuán）則。所選麵最好是全體麵（miàn），邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀（dāo）徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最（zuì）好（hǎo）延伸最低線，因（yīn）為（wéi）最低處有（yǒu）一個R鑼不到。

●刀（dāo）的選（xuǎn）擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不（bú）了刀的區域封起，留待二次開粗（cū）。

●光刀之前（qián），一定要（yào）把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三（sān）維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般（bān）用三（sān）維挖槽選範圍，平底刀（dāo），能用平麵挖（wā）槽與外形刀（dāo）路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀（dāo）具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度（dù）視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當（dāng）挖（wā）槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低（dī）。

●退刀：一般不用相對退（tuì）刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平（píng）槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀（dāo）徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉（bì）外（wài）圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提（tí）刀點（diǎn）與下刀點為一點時，不須提刀z平（píng）麵一般提刀，盡量不用相對（duì）高度；補正（zhèng）方向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電（diàn）腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改（gǎi）大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵（miàn），走開（kāi）放（fàng）式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與（yǔ）高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的（de）情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大（dà）於（yú）一（yī）個刀徑則要用（yòng）更大的（de）刀或兩次等（děng）高外形（xíng）。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與（yǔ）幹脆性，適合光刀（dāo）很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中（zhōng）間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可（kě）上下走；工件中的利角（jiǎo）兩（liǎng）邊的麵要分（fèn）兩個（gè）刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線（xiàn）進退刀）。

七、清角

1、這裏的（de）清角清的是二維（wéi）死角，是前麵工（gōng）序都未曾走（zǒu）到的部分，如（rú）光刀需走到的地方則應先（xiān）清角再（zài）光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小（xiǎo）刀清太多地方。

2、清三維（wéi）角：開一些小槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方（fāng）向（xiàng））的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種（zhǒng）地方刀子去（qù）不了的曲麵（miàn）及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口一般先（xiān）封起來。

八、中光

1、中光（guāng）：作為曲（qǔ）麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好（hǎo）效果的一道工序，

3、特點：快（kuài）速清除，大刀飛刀亦可，大進給（gěi），大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等（děng）高外形開粗時可細一點把兩（liǎng）道工序放在一（yī）起，細一點（diǎn）指（zhǐ）表（biǎo）麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是（shì）工作的材（cái）料，材料（liào）越硬，則考慮中光；中（zhōng）光的加工方向與光刀開粗最（zuì）好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模（mó）具的裝配要求所以要非（fēi）常慎（shèn）重，根據不同的要求給予不同的刀（dāo）路設置與參數（shù）設置。

1、光刀的下刀（dāo）高度（dù）與最後高度都（dōu）改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越（yuè）小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔（jié）度，後模可次，其它非配合及避（bì）空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素（sù）決（jué）定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭（qiào）麵與平（píng）坦曲麵（miàn）。

●兩麵之間是否利角（利角則分（fèn）開）。

●兩（liǎng）部分是否要（yào）求不同（要不要留餘（yú）量，餘量的多少，光潔度的要求（qiú）不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要（yào）預到（dào）加工（gōng）中的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高（gāo）度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先（xiān）把麵（miàn）稍加延長。

●光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外形（xíng）時延長到同一高度

●光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外（wài）進，避（bì）免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的（de）磨損問題：當工件較大時，需多把刀光（guāng）完同一（yī）工件。