​五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不（bú）均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁結束後出（chū）現彈性恢（huī）複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性（xìng）變形大小與衝（chōng）裁間隙有（yǒu）直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區內壓（yā）應力成分趟（tàng）大,拉（lā）應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁之間（jiān）有（yǒu）磨（mó）擦（cā）的存在，間隙小，磨（mó）擦大（dà），模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩（mó）擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減（jiǎn）小（xiǎo）,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間隙（xì）的（de）確定是綜合考慮上述各個因素（sù）的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙即合理（lǐ）間隙指的是（shì）一個範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工（gōng）件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模（mó）具壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量（liàng）及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。