​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成（chéng）型方便，可（kě）塑性（xìng）強，成本低，加（jiā）工效率高，廣泛應用（yòng）在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問（wèn），要出一件好的產品（pǐn）不（bú）單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選（xuǎn）材到設（shè）計，模具等（děng）每一工序都密切相關（guān），本篇（piān）致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材（cái）料影響

標準的鋅合金（jīn）材料含鋁 4%左右（yòu）、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其（qí）餘95%為（wéi）主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過（guò）高,（有些電鍍廠的朋友就會發現（xiàn）：同樣前處理（lǐ）完，有些產品很（hěn）白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬（shǔ）顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕（shí）部位（wèi）膨脹而（ér）將鍍層頂起來產生起（qǐ）泡，所以（yǐ）要（yào）控（kòng）製鋅合（hé）金成分,特別是有害雜（zá）質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶（dài）入（rù）;

二， 模具與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅合金產（chǎn）品（pǐn）設計之始，就要考慮到模具的進料口（kǒu）與（yǔ）排渣口與排氣設置（zhì）。因（yīn）為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道（dào）電鍍是否起泡（pào），合格進料與排渣模（mó）具壓鑄出工（gōng）件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡（jìn）可能（néng）不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後（hòu）麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易（yì）產生疤痕

B． 直麵產品拋光電（diàn）鍍（dù）後的效果（guǒ）飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電（diàn）鍍（dù）是（shì）否會藏（cáng）水。盡可（kě）能不要盲（máng）孔設計，要考慮藥水是否好倒（dǎo）水（shuǐ），以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發（fā）白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄（zhù）要避（bì）免坯件起泡

(1)控製（zhì）氣孔產生,關鍵是減少混入壓（yā）鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的（de）金屬流。（所以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）錐形流道設（shè）計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形（xíng）成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究（jiū）中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外（wài）

(2)對（duì）於水紋（wén）、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷（lěng）隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早（zǎo）開模頂出鑄件過早（zǎo）頂出時模溫可能過高（gāo）。由（yóu）於鑄件內部存在大（dà）量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來（lái）,而過早開模頂出鑄件,受（shòu）壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們（men）就親身經曆一個鋅（xīn）合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一（yī）出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有（yǒu）20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出（chū）4 件，再鍍就（jiù）無一起泡。

四（sì）， 毛坯後（hòu）道機加，拋光（guāng）等工藝的影響

鋅合金壓鑄（zhù）產品其壓鑄表麵（miàn）組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄（báo），一般隻有0.05~0.2 mm。內層則（zé）是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不（bú）當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不（bú）能太（tài）粗，不要把（bǎ）表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多（duō）堆積會（huì）造成（chéng）後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能（néng）快（kuài）速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化（huà）就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸洗工序的員工（gōng）就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光（guāng）劑沒洗淨，常常出現（xiàn）起泡現象。另滾光滾拋（pāo）廠所選用的滾光劑（jì）關係也很（hěn）大，有些滾（gǔn）光（guāng）劑中的表（biǎo）麵活性劑極難（nán）洗去。

五， 電鍍工藝的（de）影響

1.鋅是（shì）兩性（xìng）金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發（fā）生化學反應導致（zhì）腐蝕。在前處理（lǐ）除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先（xiān）溶解，表（biǎo）麵不（bú）均勻腐蝕導致產生麻點與（yǔ）起泡等而（ér）影響產品質量.所以除油不能堿（jiǎn）性過強，如氫氧化鈉一類強堿（jiǎn）要控製，活化不（bú）能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前（qián）工件表麵仍有氧化膜（mó）（酸（suān）洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的（de）黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽（yán）脫去黑臘（là），現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染（rǎn）鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並（bìng）且COD排放符合國際（jì）標（biāo）準

3.堿銅鍍槽有（yǒu）機（jī）物,雜質多，遊離氰不在（zài）範圍，化驗堿銅缸成份,看是（shì）否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添（tiān）加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很（hěn）關（guān）健，建議（yì）3-5天碳處理（lǐ）一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽（yáng）極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往（wǎng）往這樣質量引患就隨之而來，得不償失