​鋅（xīn）合金電（diàn）鍍起泡（pào）解決方法

鋅合金（jīn）壓鑄件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要（yào）求高，並要求有良好的表麵處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺（quē）陷（xiàn）的外（wài）部表（biǎo）現。

(1)壓鑄出來就發現（xiàn）。

(2)拋（pāo）光（guāng）或加工（gōng）後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出（chū）現。

(4)放置一段時間後（hòu）發現。

產生原因

1.孔洞引（yǐn）起：主要是氣（qì）孔（kǒng）和收縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬（shǔ）液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導（dǎo）致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發（fā）出來的氣體侵（qīn）入。c 合金液含氣（qì）量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄（báo）不均的鑄件或鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位凝固慢，體積收縮時（shí）表（biǎo）麵形成凹位。由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍（huò）害，受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是（shì）在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過（guò）程中，先進入的金屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合（hé）為（wéi）一體，在鑄件表麵對接處（chù）形成疊紋，出現條狀（zhuàng）缺（quē）陷，見圖2。水紋一般（bān）是在（zài）鑄件（jiàn）表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程（chéng）產（chǎn）生應（yīng）力;b過早頂出，金屬強度不（bú）夠;c頂出時受力不（bú）均;d過高的模溫使晶粒（lì）粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄（zhù）件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸氣，氣壓（yā）頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣（qì）孔產生，關（guān）鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴（pēn）嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進（jìn）入（rù）型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道（dào）設（shè）計，即（jí）澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填（tián）係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成（chéng）氣孔，從金屬（shǔ）液由（yóu）澆（jiāo）鑄係統（tǒng）進入型腔的模（mó）擬壓鑄（zhù）過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出（chū）現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於（yú）縮孔：要（yào）使壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝（níng）固。可（kě）通過合理的水口設計，內澆口厚（hòu）度及位置，模（mó）具設計，模溫控製及冷卻，來（lái）避免縮孔產生。

對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主（zhǔ）要是控製合金原料中有害雜質（zhì）含量（liàng），特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元（yuán）素（sù）。

對於（yú）水紋、冷隔紋，可提高模具溫度（dù），加（jiā）大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝（yì）參數作調整;降低模溫。

鋅合金電（diàn）鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為（wéi）兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反（fǎn）應，一般電鍍之前有去油和（hé）酸洗兩道工序（xù）;

去油一般（bān）是堿性的（de）常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引（yǐn）起鋅合金電（diàn）鍍起泡（pào）的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫（wēn）去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長（zhǎng）.一般酸洗時間（jiān）較短，不易產生此起泡（pào）現象.(因酸洗用的是配比（bǐ）的強（qiáng）酸，有很強的（de）浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由（yóu）於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀（yín）\鎳\金等等鍍層，需（xū）要鍍一層較厚的中間層（céng）銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的（de）鬆散也會導致（zhì）起泡現象，這屬於（yú）壓鑄不合格，一般這（zhè）種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需要大家分析（xī）起泡現象是出現在什麽工（gōng）序的.

綜上（shàng）所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常（cháng）有（yǒu）發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽（me）要他給你（nǐ）供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去（qù）電鍍（dù）廠（chǎng）家的考查還是（shì）有必要的(由於電鍍廠家一般都是又差（chà）又髒，可能是重汙染行業的關係（xì），小作坊（fāng）從事的較多，優秀的（de）私營電鍍廠少之又少（shǎo），各位如果（guǒ）都能（néng）夠走出去做品質（zhì）的話，想是收獲一定不少)。