​鋅合金電（diàn）鍍起（qǐ）泡？！3招解決！

鋅合金壓（yā）鑄件目前廣泛應（yīng）用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量（liàng）要求高，並要求有（yǒu）良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷是表麵起泡。

鑄件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）在以下情況下有鼓起的包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯（xiǎn）露出（chū）來。

(3)噴漆或電（diàn）鍍後出現。

(4)放置一段時間（jiān）後發現。

產生原因

1.孔（kǒng）洞（dòng）引起：主要是氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔往往（wǎng）是圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

氣孔產生原（yuán）因：a 金屬（shǔ）液在充型（xíng）、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入（rù）。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出（chū）的氣體、合金凝固析出的氣體，在（zài）模具排氣不（bú）良時，最終留在鑄（zhù）件中形成的氣（qì）孔。

縮孔產生原（yuán）因：a 金屬液凝固過程中，由（yóu）於體積縮小或最後（hòu）凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件（jiàn）或鑄件（jiàn）局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於（yú）氣孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄件在進行表麵處（chù）理時，孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆和（hé）電鍍後進行烘烤（kǎo）時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表（biǎo）麵起泡。 模具行（háng）業（yè）門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有（yǒu）害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間（jiān）腐蝕，金屬（shǔ）基體因晶間腐（fǔ）蝕而破碎（suì），而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入（rù）金屬液不能（néng）和已凝固金屬層熔合為一體，在（zài）鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀（zhuàng）缺陷，見圖2。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層（céng）;而冷隔紋（wén）有可能滲入到鑄件內（nèi）部。熱裂紋（wén）：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力;b 過（guò）早頂出，金屬（shǔ）強度不夠;c頂出時（shí）受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓（yā）鑄件存在水（shuǐ）紋（wén）、冷（lěng）隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣（qì）壓頂起電鍍層形成起泡。

解（jiě）決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入（rù）鑄（zhù）件內（nèi）的氣體量，理想的金（jīn）屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴（pēn）嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中（zhōng），混入的氣（qì）體是由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和（hé）遞增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象（xiàng）：主要是控（kòng）製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少（shǎo）冷（lěng）隔紋的出現。

對於（yú）熱裂紋：壓鑄件厚（hòu）薄不要（yào）急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工（gōng）藝（yì）參數（shù）作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡（pào）的原（yuán）因：

電（diàn）鍍之前的表麵處理是引起鋅合（hé）金起泡的（de）主（zhǔ）要原因（yīn），因為（wéi）鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易（yì）與堿反應，一般電鍍之前（qián）有去油和酸洗兩道工序;

去油一（yī）般（bān）是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混（hún）合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般（bān）是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長（zhǎng）.一般酸（suān）洗時間較短（duǎn），不易產生此起泡現象（xiàng）.(因酸洗用的是配比的強酸（suān），有很強的浸蝕（shí）性，所以一般鋅（xīn）合金在電鍍時不去（qù）油，用硫酸活化一下即（jí）可電鍍)

鋅合金（jīn）的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需（xū）要（yào）鍍一層較厚（hòu）的中（zhōng）間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在（zài）壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現（xiàn）在什麽工序的（de）.

綜上所述（shù），鋅合金電鍍（dù）起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實（shí）是一個關鍵的（de）因素，如果一個電鍍商（shāng）很少或是根本沒（méi）有（yǒu）加工過鋅合金電鍍，那麽（me）要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查（chá）還是有必要的（de）。