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五金烤漆工藝流程（chéng）

文章出處：行業（yè）動態責任編輯：東莞市（shì）国产精品一区二区三区四区五区五金（jīn）機械有限公司發表時間：2023-11-01

市麵上有很多五金工藝品，像我（wǒ）們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺（bǎi）件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製（zhì）作工（gōng）藝（yì）也是相當精湛的，其中都離（lí）不開五金（jīn）的烤漆工藝。下（xià）麵讓（ràng）我（wǒ）們一起來了解五金烤漆（qī）工藝（yì）具體的流程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板（bǎn）材

鎂合金衝壓件或（huò）板（bǎn）材

鋁合金衝壓件或板材

不過（guò）烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底（dǐ）漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆（qī）塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預（yù）處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的（de）目的與重要性：

前（qián）處理的（de）目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間（jiān）會（huì）有（yǒu）油脂，氧化物鏽（xiù）皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗（tú）膜的性能，外觀等（děng），所以前處理（lǐ）在塗（tú）裝工（gōng）藝中占有極為重要的地（dì）位。

（3）前處理的意義：

塗裝（zhuāng）前處理與塗布、幹（gàn）燥（zào）為塗裝（zhuāng）工（gōng）藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗（tú）層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主（zhǔ）要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的（de）附著力嚴重下（xià）降，並影響（xiǎng）它們的幹燥，也（yě）使塗層（céng）的（de）硬度和光澤度降低。

以堿（jiǎn）溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買（mǎi）到（dào）專（zhuān）門的脫脂粉，然後配（pèi）製成水溶（róng）液；肥皂的皂化作用；

2、水洗（xǐ）

以清（qīng）水漂洗，以免前（qián）一工（gōng）序中（zhōng）的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗（tú）層下蔓延，使（shǐ）塗層失（shī）去屏蔽性和不（bú）透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層（céng）和金屬的早期損壞，鬆散的黃（huáng）鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除（chú）鏽（xiù）的方法很多，如堿液（yè）法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸（suān），也有（yǒu）用草酸。還（hái）可輔以超聲波清洗（xǐ）。

4、表調（中（zhōng）和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除（chú）去除鏽工序中表麵多餘的（de）堿（jiǎn）（或酸），調整酸（suān）堿度盡可能到（dào）中性，即（jí）PH值=7；

作用（yòng）：加快磷化速度，細化磷化結晶（jīng），增加（jiā）磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷（lín）酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上（shàng）形成一層不溶性磷酸鹽保護（hù）膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔（kǒng）的致密結（jié）構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之（zhī）間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。

磷化（huà）所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體（tǐ）變為不（bú）良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有（yǒu）時間的規定。烘幹水分，準備塗（tú）漆；

四、上（shàng）掛前品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工件進行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要（yào）檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆方法（fǎ），溶劑浸（jìn）泡（pào）清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非（fēi）必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一（yī）定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍（biàn）：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條流水線周轉使用（yòng）

七、吹塵

除去（qù）表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除（chú）塵槍；火焰燃燒；

八、手（shǒu）工噴（pēn）塗

在（zài）自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗（tú）設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料（liào）容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓（yā）送式

九（jiǔ）、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生（shēng）靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆（fù）於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設（shè）備實（shí）際上是（shì）旋盤式靜（jìng）電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電（diàn）塗（tú）裝使用（yòng）的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範（fàn）圍內；

十、補漆

檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆（qī），漆薄等）部位進行修（xiū）補，通過檢（jiǎn）查（chá）可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘（hōng）烤（kǎo）

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹（gàn），流水（shuǐ）線速度越快，則溫度需調的越高；

十（shí）三、品檢

檢查成品；

十四、下（xià）掛包裝

取（qǔ）下工件，包裝（zhuāng）；進（jìn）入下一加工工序或（huò）成品入庫；

液體塗裝（zhuāng）與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶（róng）劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜（jìng）電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對（duì）人體（tǐ）有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗（tú）所形成的（de）膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為（wéi）細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過（guò）高溫烤爐時，塗料（liào）熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回收（shōu）使用（yòng），利用率可達99%以上；設備投資（zī）大；適合於厚膜塗層（céng）的塗裝,一次噴塗膜（mó）厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性能（1）

機械（xiè）物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百（bǎi）格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層（céng）無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；