​數控車（chē）床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車（chē）床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製（zhì）加工係統（tǒng）各部分的（de）運行。數（shù）控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件（jiàn）作高速旋轉，一般砂輪線速度（dù）達35m／s，約為普通刀（dāo）具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切（qiē）除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序（xù）已取代車、銑（xǐ）、刨削，直（zhí）接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨（mó）削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵粗（cū）糙度。每顆磨（mó）粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表（biǎo）麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗（cū）糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可（kě）達到更（gèng）高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪（lún）是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂（shā）輪中（zhōng）的分布是雜亂無章、參（cān）差不齊的，切削時（shí）多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半（bàn）徑（jìng），因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪（lún）磨粒（lì）硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未（wèi）淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等（děng）材料，而且可加工淬火鋼、各種切削（xuē）刀具以及硬質機床（chuáng）合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象（xiàng）的靈活可變性，即通過更（gèng）換應用軟件可以很容（róng）易地在一定範圍內從一種零件的加工更（gèng）換為（wéi）另一種（zhǒng）零件加工的功能，這顯著地縮短了（le）多品種生產中的設備調（diào）整和生產準備時（shí）間（jiān）。

    (6)實現機（jī）床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加（jiā）工解決數控車床了普通機（jī）床加工自動化程度及加工效率低和自動機床（chuáng）、專用機床（chuáng）或自動線加工柔性差的基本矛（máo）盾，成為功能完善機（jī）床的（de）現代加工方法。