​​CNC數控車床加工的切削（xuē）方式

    有經驗的CNC數控車床加工（gōng）廠家都了解輪廓加工進刀方式（shì）一般有兩種：法線進刀和切線進刀（dāo）。由於法（fǎ）線進刀容易產生（shēng）刀痕，因此一般隻用於粗加工或者表麵質量要求不高的（de）工件。法線進刀的路線較切線進刀短，因而切削時間也就相應較短。

CNC數控車床加工

    1.法線進刀與切線進刀方式

    在一（yī）些表麵質量要求較高的輪（lún）廓加工中，通常采（cǎi）用加一條進刀（dāo）引線再圓弧切入的方式，使圓弧與（yǔ）加工的第一條輪廓線相（xiàng）切，能有（yǒu）效地避（bì）免因法（fǎ）線進刀而產生刀痕，如圖2所示。而且在切削毛（máo）坯餘量（liàng）較大（dà）時離開工（gōng）件輪廓一段（duàn）距離下刀再切入，很好地（dì）起到了保護立銑刀的作（zuò）用。

    2.圓弧（hú）切入的方式

    需要說明的是（shì）:在手工編寫輪廓銑（xǐ）削程序時為了編程的方（fāng）便，或者（zhě）為了彌補刀具的磨損，常常采用刀補方（fāng）式進行編程（chéng），即在編程時可以不考慮刀具（jù）的半徑，直接按圖樣（yàng）尺寸編程，再在加工時輸入刀具（jù）的半（bàn）徑(或補償量)至指定的（de）地址（zhǐ）進行加工。但要注意切入圓弧的R值需大於所使用的刀（dāo）具半徑r，否則無法（fǎ）建立補償而（ér）出現報警，如圖3所（suǒ）示。至於進刀引線的長（zhǎng）短則要根（gēn）據實際情況計算，但（dàn）要注意減少空刀的行程。