​高速衝壓模具設計知識大（dà）全

1、 一般（bān）先裁邊（biān）,衝（chōng）導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔（kǒng）;先衝（chōng）落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小（xiǎo）孔若放在（zài）後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝子強（qiáng）度很（hěn）弱,加之受力不均,極容（róng）易折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研（yán）磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續（xù）模和（hé）落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁（cái）邊還（hái）兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導（dǎo）針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高（gāo）速（sù）模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它（tā）的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將（jiāng）要（yào）斷,但未斷（duàn）的意思(一般放在工（gōng）站前（qián）麵（miàn）)

由於小五（wǔ）金電子產品往（wǎng）往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手（shǒu）或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡（héng）性,常在（zài）脫料板中間磨出一（yī）個料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規（guī）定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫（tuō）料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在（zài）工程模（mó）中（zhōng）常用產品零件上的內孔或（huò）外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的（de）對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的定位高速衝（chōng）壓模（mó）具設計知識

第一（yī）步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形（xíng）一般偏大（dà）,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和（hé）衝子,刀口的（de）鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少也（yě）與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品（pǐn）圖的尺寸展開

展開（kāi）原理:利用體積不變的原則:用（yòng）某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到（dào）該方向的展開長度,其實展開就（jiù）是同一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕（jué）對的一（yī）個數值,隻（zhī）要在公差範圍即可.

展開要點（diǎn）:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展開前的基本要求（qiú）)

弄清楚產品的材厚和（hé）材質

具體展開計算

①用體積法(一（yī）般（bān）適合有變薄的彎（wān）曲（qǔ）)

②開計算公式由於產品（pǐn）在彎曲過程中有的地（dì）方被拉長或壓縮但總可以找（zhǎo）到（dào）某一層的（de）彎曲線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心（xīn）層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值（zhí）為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實（shí）踐經驗可按下列（liè）公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切（qiē）材（cái）料厚度的彎曲（qǔ）展開計算,具體在（zài）實踐應用中（zhōng）,當R/t取上限時, K也（yě）應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時（shí）展開計算公式已和（hé）上麵（miàn）不一樣,因為（wéi）包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓（yā）,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸（shēn）,所以材料變薄（báo）很（hěn）小,或者幾（jǐ）乎不變,中性層接（jiē）近中間層（céng）其（qí）展開（kāi）長度（dù）中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數（shù）K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進（jìn）行（háng）展（zhǎn）開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的（de）圓角處理:產品上的圓角一般保（bǎo）持不變它（tā）,但（dàn）若是尖角,當t<=0.5時（shí）,一般用最小圓角R0.15去擬（nǐ）化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影（yǐng）響（xiǎng）功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最（zuì）後（hòu）形成產品

的（de）過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品（pǐn）展開尺（chǐ）寸後,根據產（chǎn）品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要（yào）求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時（shí）,這時一定（dìng）要注意它的（de）衝（chōng）裁和成（chéng）形方向:向下還是（shì）向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般（bān）機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要（yào）求,其毛邊要留在產（chǎn）品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則（zé）要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要求（qiú）應（yīng）盡量讓（ràng）毛邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便,也（yě）可（kě）留在外邊.

依據產品（pǐn）展開尺寸,粗畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱（chēng）排（pái）,交錯排,斜（xié）排(很少用)幾種方案（àn）,進行分析,比較（jiào）,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一（yī）要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步（bù）是否對前一工（gōng）步已成形好的產生破壞作用,或者後（hòu）一工步無（wú）法成形,衝子（zǐ）和滲透子強（qiáng）度是否足夠（gòu）

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後（hòu）能否繼（jì）續平穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮升高度和連（lián）接（jiē）帶的位置及強度浮（fú）升高度越（yuè）低越好,一般不（bú）起過下模板厚（hòu）度（dù）的1/2:因為太（tài）高易引起擺動,料帶（dài）定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性（xìng）,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶（dài）,是利（lì）用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種（zhǒng）載體傳送料帶強度較（jiào）好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）相連接,實（shí）現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩側分別留出（chū）一定寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對（duì）產品條料的運送,它（tā）比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度（dù）較弱的情況

5>:中心（xīn）連接帶,與單載體相似（sì）,是（shì）在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材（cái）料,在彎曲工件排（pái）樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中（zhōng）間交錯（cuò）加一些彈性頂料（liào）定位針,連接帶的選取總結（jié）如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇（zé）恰當的位（wèi）置引出連（lián）接帶,使之既能保証（zhèng）料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什（shí）麼類型的連接帶,要根據產品的（de）特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形（xíng）彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對（duì）稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提（tí）高

第四要考慮衝（chōng）裁PIN數和步距(主要針對接插件類小（xiǎo）端子產品,一般五金外殼類或較大工（gōng）件為單PIN).

第（dì）五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利（lì）用率（lǜ）,降低生產成本。

3:確定排樣方（fāng）案（àn）後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序（xù）的先後關係,應做到心中有數:即先衝（chōng）哪裏,後衝哪裏,先成（chéng）形哪步,後成（chéng）形哪步,以及某一成形工（gōng）序能否一次成（chéng）形出來還是分兩步

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續（xù）帶上,有（yǒu）時（shí）放在廢料上到最（zuì）後時隨廢料一（yī）起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀（dāo）口設計製作（zuò）

衝（chōng）子刀口（kǒu）:對於連續（xù）模,就是（shì）把料帶上廢（fèi）料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開圖排（pái）出料帶成形方案後（hòu）,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打（dǎ）預斷,衝（chōng）導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形（xíng）.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹（xiá）槽,如果整個外形落（luò）料衝（chōng）子做成一個整體,那（nà）麼（me）在該衝子部位可能常常發（fā）生崩柝;可能有的地（dì）方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角（jiǎo）,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百（bǎi）的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了（le）保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切（qiē）去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決（jué）上述問題,就必（bì）須進行刀口分解（jiě）,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後（hòu）互切（qiē）來完成整體外形落料,分（fèn）解時注意以（yǐ）下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖（jiān）角的部分（fèn）,此（cǐ）時必須采刀口互切

對於產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的公差要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形（xíng）狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用（yòng）相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式（shì）(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與（yǔ）圓弧)或重（chóng）合相切,其互切直（zhí）線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會（huì）產生（shēng）粉屑:其目的（de）是不要產生（shēng）過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和美（měi）看

注意刀口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓角但需要（yào）換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺（chǐ）寸改變:其（qí）刀（dāo）口衝（chōng）子上的圓角必須表示出來或（huò）者加說明未注圓角R為多少,至於（yú）脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以（yǐ）和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清（qīng）角.對（duì）於小R0.1的圓角采用PG加工（gōng）.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小（xiǎo）設計製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要目的是方便維（wéi）修:由於（yú）許多精密五金（jīn）件大都有毛邊要求,不得超過其規（guī）定值,而（ér）模具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如（rú）果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀口（kǒu）麵磨一（yī）定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另（lìng）外在（zài）連續模和工程模中,那些易崩（bēng）裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這（zhè）樣方便維修.不（bú）過,並不是所有的模具做滲透子,因為一（yī）做入子,模（mó）具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精（jīng）度以及生產批量和模具類型（xíng）.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝（chōng）床模具(衝速（sù）>150次/每分（fèn）鐘（zhōng） ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義（yì）(從節約（yuē）成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批（pī）量較大時,下模一（yī）般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂（liè）的刀口部位,可在該處設計入（rù）子（zǐ）

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂（liè）的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口（kǒu）材（cái）料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠（gòu）,因此要到恰當的數（shù）值,既不浪費模板又（yòu）保証滲透子的強度:實（shí）踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀口滲入滲出子的大小（xiǎo）:對於薄材(T<=0.5),刀口（kǒu）常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子（zǐ）常用材料（liào）:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板（bǎn）入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零（líng）件（jiàn）時(如端子)也（yě）可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材（cái）料常用:SKD11,SKH9,當（dāng）衝（chōng）子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模（mó）入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理（lǐ）:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形（xíng）衝（chōng）子有吊耳（ěr）或壓（yā）板（bǎn）槽的存在（zài）,也可防止裝反,故常不倒（dǎo）C角,成形入子可（kě）倒C角

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求,由（yóu）設計人員（yuán）習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般（bān）先打一穿線（xiàn）孔才能線割,所以在畫模板框口和入（rù）子時要在衝子刀口封閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩（liǎng）個:

A>:這一穿線（xiàn）孔位置可供線切割參（cān）考:合理的話,加工人員就在該位（wèi）置打出穿（chuān）線孔（kǒng）,不合理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

B>:另一個作（zuò）用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對（duì）位置關係以便發現錯誤,至（zhì）於（yú）這一孔打在那個位置（zhì）,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣（yuán）線5mm任一處打一（yī）穿線孔標識符減少線割麵（miàn）積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打一穿線孔標識符（fú）,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用（yòng）打孔機(同放電原理相同)打出穿（chuān）線（xiàn）孔;如果<0.3,其（qí）刀口（kǒu）常採用鑲（xiāng）拚式組合而成

4>模板入子之（zhī）間距離的設定:兩入子之間距離既不（bú）能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加（jiā）了材料成本;太小模板強度減弱,降（jiàng）低了模具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性（xìng）該位置有必要安（ān）裝導正浮升梢或（huò）頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如（rú）沒位置,這一工站同樣要排到（dào）下（xià）一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝子與刀（dāo）口（kǒu）之間的單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的（de）5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度（dù）的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不（bú）鏽鋼301

c:對於（yú）衝壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝（chōng）子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還（hái）是刀口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口上（shàng）,對於落料,一般以凹模為基（jī）準,間隙（xì）放在衝子上（shàng）;在連續模中一般是衝產（chǎn）品以外（wài）的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型（xíng）,相當落料,其間（jiān）隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝（chōng）孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫（jiào）母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負（fù）多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至（zhì）於這個間隙（xì）要不要畫出來因各廠習慣而羿（yì）:有的廠不（bú）畫（huà）出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀（dāo）口旁邊加注解說（shuō）明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要（yào）求（qiú）直接畫出來（lái）,隻須寫刀口直線位落屑斜度（dù）衝（chōng）子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑內外（wài）模共用:以外（wài）模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑（xiè）斜度:直線位過（guò）長和落屑斜度太小時,易出（chū）現（xiàn）堵料（liào）,直線位過短和落（luò）屑斜度太大,雙削弱（ruò）對刀口強度,因此必有一恰當（dāng）的值,實踐証明（míng）:對（duì）於t<0.8的材料（liào）,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其（qí）刀（dāo）口常採取直（zhí）接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力（lì）

C>:入子(包括刀口入子,成形（xíng）入子及衝子)內外形（xíng）間隙的確定

由於（yú）這些入子或衝（chōng）子要直接裝入模板或入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放（fàng）在模板上還是滲透子外形上（shàng）:為了畫（huà）圖的方便,一（yī）般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且這個間隙也不畫（huà）出來（lái）,隻是在加工注解欄（lán）裡說明:如羿形孔（kǒng）,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅（jǐn）僅起固定衝子或滲入滲出（chū）子作用,因（yīn）此它的間隙取得較大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板（bǎn）的單邊間隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種（zhǒng）向上的運（yùn）行（háng）的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入（rù）子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安（ān）全起見,下模入（rù）子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀情況（kuàng）而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不要壓隹:分（fèn）幾種（zhǒng）情況:

a:對於高（gāo）速（sù）衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性力的作用（yòng）下,極易跳出模麵,因此端（duān）子模具常用導料板導向,同時（shí）起（qǐ）壓隹（zhuī）入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過（guò）導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不（bú）用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可