​五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要（yào）的工藝之一，衝壓工廠製成的產（chǎn）品質量會給整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是（shì）在實際生產中（zhōng），進行衝壓過程中常會（huì）出現一些問題，下（xià）麵衝壓拉（lā）伸油（yóu）廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以（yǐ）有所借鑒。

一、五金衝壓（yā）件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝壓（yā）件的翻轉主要是由（yóu）於凹模麵（miàn）上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓（yā）住且（qiě）壓（yā）緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝（chōng）壓時產生的衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需從衝（chōng）裁下（xià）料工位去解決。這主要是由於衝壓（yā）件不（bú）夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折（shé）彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在（zài）折彎時產生滑動移動是解決（jué）的主要方（fāng）法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際（jì）情況來（lái）看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度（dù），衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜（xié）主要體現在翻邊成形工序，因此（cǐ），這道工序需要給予重視，因此這工序（xù）現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執（zhí）行不（bú）到位

在製件成形過程中，工藝要求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成（chéng）形（xíng）。但是，在壓製過程中製（zhì）件存在質量不穩定的特點，其（qí）原因主要是因為加工技（jì）術人員沒有按照工藝（yì）指定要求（qiú）在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定（dìng）性出現問題，導致製件質量不穩（wěn）定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要（yào）求（qiú）凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等（děng），導致出現模具結構條件成形形成大（dà），壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由（yóu）於涉及人員在最初模具設（shè）計時（shí），僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改（gǎi）善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉（lā）伸加工中，衝壓（yā）拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工（gōng）通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度（dù）、操作人員的（de）水平、材料的性能、模具設計的合（hé）理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成（chéng）敗的（de）重（chóng）要（yào）因素之一。衝壓拉（lā）伸（shēn）油的專用性很（hěn）強，適用麵比較窄。因此，在選用（yòng）衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚（chǔ）以下幾個方（fāng）麵的問題（tí）。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉（lā）深、拉深變薄、彎（wān）曲。②工件的材質：鋁、銅、合金（jīn）、矽鋼（gāng）片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速（sù）度⑤工件的形狀。